渣浆泵使用条件中吸入条件的选择
渣浆泵使用条件中吸入条件的选择：
选择合适的吸入条件，是保证渣浆泵能正常工作的关键。渣浆泵抽送浆体时，系统中任何一点压力决不允许低于该温度下的液体汽化压力。因此，必须保证在泵的吸入口有足够的压力，使浆体能克服吸入口、吸入管道和叶轮入口等处的压力损失，并使浆体连续不断地送人叶轮。若进入叶轮时有气蚀发生或吸人大量空气泡，则浆体连续性就会遭到*；若入口管路或叶轮被堵塞，同样会阻止大量的浆体进入。两者均会导致泵产生气蚀，不能正常工作。故障的典型现象是：流量不足，间断出水，泵内有噪声或泵产生振动。
所谓泵的气蚀，就是流动的液体产生气泡并随后*裂而对零件产生侵蚀的现象。气蚀分两种：一是低压(低于大气压)真空气蚀；二是泵吸入空气泡的气蚀。为****低压真空下发生气蚀，选用渣浆泵时，要充分考虑泵的气蚀余量(NPsH广_一是指一定条件下不发生气蚀的富裕量)与装置气蚀的适应性。当泵的气蚀余量小于系统允许的气蚀余量时，则不会发生气蚀，反之就会生。
气蚀余量数学表达式：(NPSH)a=P／Pg一△—Pv／pg。式中：(NPSH)a为装置气蚀余量；Pc为吸入液面的压力，对于敞开式吸入，为外界大气压力值；P为输送介质密度，kg／m；g为重力加速度，9．8m／s。；△为吸入几何高度，m，倒灌时取 值；Pv为输送该温度下液体的汽化压力，kg／em。；h为吸入装置的损失水头，m。
过去曾用“允许吸上高度”或“允许吸程”表示，但这些表示方法有缺点。从上述公式可以看出，这两种表示方法未考虑输送介质密度的影响，只适合清水，不适合浆体；也未考虑输送介质的温度变化和安装地域高度以及吸入阻力的影响，不科学。为此，现在国际上通用“气蚀余量”来表示渣浆泵的吸人性能。由上述公式可知，渣浆泵加工，气蚀余量与吸入液面的外界压力、输送介质的密度、吸入高度(倒灌取负值)、吸入管路的损失和输送介质的温度均有密切关系。因此，为****吸入条件应从上述几方面研究解决。对于吸入空气泡的气蚀，则应从如何****运行水位、合理布置来料管人口、合理设计料浆池和****吸入气泡等方面考虑。同时，潜水渣浆泵，必须注意到渣浆泵允许通过的影响，一定要避免大颗粒及柔性物(塑料布、棉丝、胶皮等)进入泵内。
液下立式渣浆泵的*步骤
液下立式渣浆泵的*步骤：ZJ（L）型为单级、单吸、悬臂卧式离心渣浆泵，该系列泵采用国际上****的固液两相流理论，按损失原则设计，其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，****了水力效率，降低了运行噪音和振动；该系列泵过流部件采用高硬合金铸铁，其材质具有高*磨性、*腐蚀性、*冲击性能、从而使其寿命****，此外，渣浆泵，该系列泵采用动力*，保证了浆体不易*。
ZJL立式渣浆泵*胶是由**材料与改性增韧树脂进行复合得到的***蚀材料。用于25mm以下重介冲蚀磨损的渣浆泵、离心机、旋流器 、溜槽、分级机、射流机、浮选机、沉砂嘴、矿浆搅拌器、输料管道弯头等的*和预保护。目前渣浆泵在工作中存在着两大难题急需解决1、问题是渣浆泵过流部分的零部件磨损问题。2、问题是离心式渣浆泵的工作效率偏低的问题。
一次启动前，必须采取下面的步骤：
1，液下渣浆泵用手转动泵轴（从传动端做顺时针转动）确保轴转动灵活自由。任何粘卡现象必须消除。
2，液下渣浆泵电机转向实验
首先应卸下所有的三角皮带或联轴器，这是很重要的。
开始/停止，校*机旋转方向是否正确，以使泵轴转向符合轴承体上的箭头方向。
重装三角带或重新连接联轴器。当皮带绷紧时，必须使轴保持同心或平行。
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