布袋除尘运行初期的*维护

布袋除尘在初期的运行，是指群设备运后两个月之内的运行。而这两个月之内是除尘器容易出毛病的时期，我们要对运行参数加以注意并及时排除现场设别故障，这样才能为后期的稳定运行做好基础。为了保证滤料不被锅炉燃油而污染，运行初期的每次启动需要对布袋将星涂灰。预涂灰可以采用邻炉输灰系统的粉煤灰，不具备这个条件的可以考虑用罐装车预涂灰。在预涂灰完毕后需保证风机连续运行，布袋除尘器报价，且保持炉膛负压，后期的布袋由于表面粉尘清理不干净，可以视情况做预涂灰工作。

用布袋除尘正常处理烟气时温度不大，但是在检修期间如果不保持加热干燥，布袋除尘器销售，滤袋就容易返潮，会造成网眼严重堵塞，甚至回无法运行。另外，辽源布袋除尘器，滤袋若是不充分干燥，往往出现结露现象，一般用保持灰斗温度的方法来保证。气动阀控制的反吹风袋式除尘器和脉冲喷吹袋式除尘器，都以压缩空气为动力完成清灰过程。把压缩空气调整到设计压力和气量，才能保证除尘器正常启动和运转。过高的压缩空气容易吹损布袋，过低则容易积灰。一般在初期滤袋清灰效果较好时，降低清灰压力。后期滤料机灰较多时则提高清灰压力。

当滤料运行一段时间后，滤袋上形成一层粉尘吸附层后，滤袋的除尘效率会提高，这时除尘效率会较高。布袋除尘不同于电除尘，流场变化较大，一般人也难以了解具体流场的变化，由于流场决定风量及灰量，这样就会导致各个灰斗内灰量不一致，前期要摸索除尘器灰斗灰量的大小，变相了解除尘器的运行工况。前期的原始数据都是比较宝贵的资料，在投运初期，程序往往在调试阶段，布袋除尘器生产厂家，一些数据不能很好的保存，在前期要对除尘器的清灰压力、间隔、运行阻力等数据进行记录存档，为后期运行分析做好存到。

　 脉冲布袋除尘器结构与工作原理本设备由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成除尘器内部被花板划分为两部分.上面的部分称之为上部箱体或净气室.下面这一部分称之为袋室或滤室.除尘设备净气室有净气室装有喷吹管、压缩空气气包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、检修门等.根据规格不同，净气室内分若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通气.每个室均设一个提升阀和若干排滤袋，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋都对应喷吹管上的一个喷吹孔.除尘设备滤室有滤室包括花板、滤袋组件、灰斗、烟气进口烟道等.除尘器滤袋材料是柔性的透气性介质，一般为针ci或覆膜材料.滤袋由金属笼骨支撑，以保证在过滤时不至于被吸瘪.滤袋和笼骨作为一个整体，悬挂在花板上.除尘设备滤室下方装有灰斗，灰斗也通常作为烟气的进口.布袋除尘设备灰斗中的导流板用来吸收进口烟气高速运动粒子的动能并分配进口气流，保护滤袋免遭磨损，并使各个滤袋的负荷均匀.除尘设备中排灰装置有在灰斗的出口.包括排灰阀、螺旋输送机或输送斜槽.除尘设备脉冲喷冲清灰控制系统有包括脉冲喷冲阀、提升阀组件及压缩空气管路.脉冲布袋除尘器工作原理是含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上，粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过除尘器滤袋，经过除尘设备其净气室后外排.

布袋除尘器的进出口风向与风速，用户们可以根据工艺布置的需要向生产厂提出除尘器进出口风向的要求，以及根据处理风量的大小和所采用的风速提出进出口截面尺寸的要求。一般采用的进风口风速为14～16米/秒，出口风速为16～18米/秒，进风口风速过大。

布袋式除尘器的参数介绍：

处理风量：40100 m3/h

过滤风速：1.2-2.0 m/min (根据不同的扬尘点选取不同的净化过滤风速)

总过滤面积：557 m2

净过滤面积：465 m2

滤袋总数：576个

收尘器阻力：1470-1770 Pa

进口气体含尘浓度：＜1300 g/m3

出口气体含尘浓度：＜100 mg/m3

收尘器承受负压：＜5000 Pa

清灰压缩空气压力：0.5-0.7 mpa

清灰压缩空气耗气量：1.8 m3/min

星形卸料装置YJD-26：下料口400×400mm，转速率41r/min，减速电机2.2kw，产量72.2mm3/h

螺旋输送机规格：Φ400mm，产量38m3/h，减速机型号XWD5.5-7-1/59，电机功率5.5kw

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