详解：板式家具生产一般使用什么板材？

一、关于众多品牌都宣传“我们的家具用的是自己的板材”的歧义。

许多家具品牌宣称“我们用的板材都是自己生产的”，这句话有很大的歧义。国内目前没有一家大型家具厂家拥有自己的人造板生产线。家具厂所用的板材或者五金均为外购，有的用原厂品牌，有的用自己的品牌贴牌。反而有一些板材厂有自己的家具品牌，全屋定制家具生产机器，但是由于板材和家具的销售渠道完全不一样，所以没有一家板材厂能够做好家具品牌。

所以，术业有专攻，这个和计算机类似，比如CPU是INTER的，联想、戴尔从来没说过自己生产CPU，人家也不会打肿脸充胖子说是自己生产的。

所以，这么说的公司均为“不自信的大品牌”。你看人家苹果，就是全屋定制生产。这也间接说明建材行业的不透明程度。

二、国内人造板材的状况

1、*对林产资源的政策：天然林商业性采伐全部停止！！！

2、靠砍伐天然林为主的人造板企业，如：吉林森工，面临无米下锅的困境，因此，已经关掉了东北的人造板厂；

三、该不该用人造板材？

一定要用！为什么？

人造板是板材行业****伟大的发明！

（1）如果没有人造板材，99%的林业资源已经全屋定制伐完了，99%的人是用不起木质家具的。

（2）人造板有着实木板材所没有的稳定的物理化学性能，稳定性及耐久性要好的多；

（3）人造板行业多用下脚料或者速生林为原料，能够实现林业资源的二次、三次转化利用，避免资源浪费。

（4）人造板材家具款式众多，能够实现许多实木家具实现不了的效果。

四、国产板材和进口板材的区别？

以国内大型工厂和国外大型工厂（以欧洲工厂为例）为例进行比较：

综上，可以说，进口的板材及配套装饰纸确实要好，再加上关税、运费等等费用，自然价格就会高一些。

五、进口家具板材的品种：

六、目前国内大型的板材生产企业的状况：

**销售额如果是上市公司，会以上市公司年报数据为准，如果非上市，只能以网站公布的产能为准。

备注1：

（1）大的品牌家具商一般为了规避风险或者因为路途的问题会采购多个品牌的板材；

（2）许多板材的生产商为了提升自己的品牌，会“傍全屋定制”，其实这个大品牌家具商可能只是采购了一点点板材而已。具体是谁家，可以看全屋定制关的财务报表。

（3）还有许多板材厂家，不是说不好，而是由于板材的运输成本比较高，所以，一般是区域性供货。

（4）由于资源紧张，品质好的板材工厂供不应求，开工率是非常高的，都在80%以上，所以实际*可以参考产能打8折来估算。吉林森工除外。

很多购买板式家具生产线的客户想一机多用，就会问你们的开料机如果做雕刻和镂空花格，效率可以吗，有没有普通的木工雕刻机快？根据我们十多年的机械设备生产及培训经验，可以肯定的告诉所有客户板式家具开料机可以做雕刻和镂空花格，而且能够大幅度超越普通的木工雕刻机！

许多没有了解过板式家具开料机的客户，对机器了解比较少。只知道数控开料机可以做板式家具的整体衣柜、定制橱柜酒柜鞋柜等。而对于板式家具开料机其它功能了解很少。简单一句话：普通雕刻机能干的工作，数控开料机都可以完成。相反，数控开料机能做的工作，普通雕刻机不一定能完成。板式家具开料机的功能：切割、铣槽、打孔、雕刻，包括镂空花格的制作。

接着说说普通木工雕刻机和板式家具数控开料机有什么不同吧。

一、板式家具数控开料机所使用的床身结构和配件都比木工雕刻机要高很多，全屋定制家具，可以适应长时间的开料工作，并且速度非常快；

二、节省人工，数控板式家具数控开料机可以配合自动上料、自动下料、自动贴标等自动化系统，*实现自动化生产，一人即可完成操作；

三、是板式家具数控开料机的吸尘功能比雕刻机的要强很多，全屋定制的机器哪个牌子好，除尘效果更好。

四、板式家具数控开料机和木工雕刻机使用的控制系统不同，数控板式家具板式家具数控开料机可以配合众多的设计排版优化开料软件，可以大大****板材利用率，而且软件可以自动拆单、自动开料，操作简单即可生产，这是普通木工雕刻机无法比拟的；

五、普通木工雕刻机或多工序木工雕刻机虽然可以开料，但是其床身结构和机械部件决定了其不能长期进行开料工作，否则会引起床身变形和机械精度越来越低；

六、板式家具数控开料机为数控设备，全屋定制家具开料机器，带有更多的检测和容错机制，而且操作简单，普通工人经过简单培训即可完成操作；

定制家具生产线虽然是智能化生产设备，但也需要科学有效的管理，根据相关的数据进行调整生产工艺，这样才能更好的发挥智能设备的优势。

定制板式家具生产线数控开料机作为智能化的机械设备，采用电脑控制，自动上料、开料、下料流水线加工工艺，目的就是降低人工生产成本，有效****生产效率和质量。但由于现在是定制家具，每天的产品不同，生产工艺不同，如何更好的协调安排生产，将生产效率更大的提升，这就需要制定合理的生产工艺流程。

一、在使用板式家具生产线加工时，同步原则就是产品的零部件大方向以产品为单位，小方向以产品的单件包装件数为单位，控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序，避免包装时等件现象这里面的中心内容，其实就是工艺流程表中的工时项目产品各零部件的工时要清晰准确可操作性强综合因素考虑得到位。

二、顺流原则尽量避免产品零部件在数控开料机上工序倒流，出现倒流现象会阻障其它零部件的正常流程，就像路上行驶的车流，使整个车间流程出现无序状态，不利于管理者的操控，这里的中心内容就是工艺流程表里的工序排列顺序其中的难点就是如何解决各零部件生产工序的交叉作业与同步到达的矛盾。