LZ-S1530石英石台面加工设备，本机具有裁板、45度倒角、欧式磨边、后圆底弧磨抛等功能，遥控、红外线双控操作模式、循环水作业，使用该设备可大幅度****生产****及降低工人劳动强度，使被加工的产品更标准、更美观。

*于石材超大规格纵向、横向快速的切割及磨边。精度高，适用于人造石、石英石、岗石等加工企业规模化生产和发展。

　　B型粉尘处理及外收集方式（可自制）：1.水处理 2.袋（箱）式 3.收尘房

　　车间加工*，石英石台面精加工中心，长度2.5米、3.2米，亦可标定制，工人无须再戴口罩或防护面罩即可切割、打磨、镂机雕刻等，科学人性化设计（可选配上置工具箱），360°万向轮车间内自由移动（带刹车）。专配节能吸尘风机噪音小，石英石橱柜台面加工中心，风量大，吸尘率≥98%；本机主体钢板冲压成型，制作精良，现场设计无尘加工车间，使处理后的工作环境洁净、环保、健康。　

　　人造石台面加工设备采用国内预聚合材料配以****生产工艺，对人造石进行釉面深处理，产品达到高光丰满、清澈透明的效果，具有耐高温、耐酸碱、高光亮、高硬度、*划痕（钢丝球擦磨无痕迹）、*污、表面零渗水、零渗油等优点。

　　本技术改变了传统的固化工艺，使用简便（不需添加任何辅助材料即可使用），节省能源，生产速度快，无溶剂挥发，无害，属于绿色环保工艺。生产不受外界温、湿度影响，在****短的时间内（3-5秒）即可得到非常坚硬、光亮的表面涂层。

　　本技术国内****，工艺成熟，适用于人造石厂板材批量生产及成型后加工。

看懂石英石台面生产全过程

石英石，通常我们说的石英石是一种由90%以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材。它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英。

石英石生产工艺流程：

石英石台面工艺流程说明：

1、原料采集：玻璃、石英、树脂等原辅材料的采购。

树脂

石英砂

2、选料：利用风机、除铁设备、人工挑选将颗粒原料中的杂质、铁屑等清除。

3、配料：选料完毕后，将材料运入混料系统。材料在无重力混料机中充分混合，消除材料色差及颗粒不均匀问题。混料完毕后，输送至对应配料仓，生产时由配料系统自动配料。

4、搅拌：将不饱和聚酯树脂、颜料、助剂及颗粒粉料进行充分搅拌混合。

5、布料：搅拌好的混合材料通过传送皮带，石英石台面加工中心厂家，进入布料车内，再由布料车将料均匀的布入布料模框内。

6、真空高频振动压板：布料完毕后，传输至压机设备，在-0.1MPa的真空条件下进行震动压制。

7、加热固化定型：压制完毕后，毛坯入固化炉85-110℃加热成型。

8、定厚打磨：毛坯固化后，经24小时冷却降温，石英石台面加工中心，进入定厚设备进行定厚。

9、抛光：定厚完毕后，通过20头抛光机，进行水磨抛光。根据不同需求，抛光至光泽度达到40-70°。

10、检验：对板材外观质量进行检验。

11、切板：利用纵横切、桥切机设备将产品切割至所需尺寸。

12、包装入库：切割好的产品风干后包装好，进入仓库保存。

石英石特性：

1、刮不花

石英石其石英含量高达94%，石英晶体是自然界中硬度仅次于钻石的天然矿产，其表面硬度可高达莫氏硬度7.5，远大于厨房中所使用的刀铲等利器，不会被其刮伤。

2、不污染

石英石是在真空条件下制造的表里如一、致密无孔的复合材料，其石英表面对厨房的酸碱等有****好的*腐蚀能力，日常使用的液体物质不会渗透其内部，长时间置于表面的液体只需用清水或洁而亮等清洁剂用抹布擦除即可，必要时可用刀片刮去表面的滞留物。

3、用不旧

石英石光泽亮丽的表面是经过30多道复杂的抛光处理工艺，不会被刀铲刮伤，不会为液体物质渗透，不会产生变黄和变色等问题，日常的清洁只需用清水冲洗即可，简单易行。即使经过长时间的使用，其表面也同新装台面一样的亮丽，无需维护和*。

4、燃不着

天然的石英结晶是典型的耐火材料，其熔点高达1300度以上，94%天然石英制成的石英石完全阻燃，不会因接触高温而导致燃烧，也具备人造石等台面无法比拟的耐高温特性。

5、无辐射

石英石的表面光滑，平整也无划痕滞留，致密无孔的材料结构使得无处藏身，可与食物直接接触，安全。

****的石英石采用精选的天然石英结晶矿产，其SiO2的含量超过99.9%以上，并在制造过程中去杂提纯，原料中不含任何可能导致辐射的*杂质，94%的石英结晶体和其它的树脂添加剂使得石英石没有辐射污染的危险。