单梁起重机广泛运用于工厂、仓库、料场等不同场合调吊运货物。根据主梁型式可分为箱型梁和型钢梁两种。

1.单梁起重机刚度大、自重轻、轮压小、机构设计简单合理。能满足各种工况需求，使工作高xiao可靠。

2.单梁起重机经济实惠，该产品用轧制型钢和钢丝绳葫芦，适用于轻载和超短跨距的场所。

电气系统或液压系统出现故障，都能导致安全卸荷失灵。于是，从电路和液路两个方面进行检查。对电路检测的目的是排查力矩限制器和限位开关在提供给面板指示灯报警信号的同时是否也能将电信号传递给了卸荷电磁阀，若能，将接通卸荷回路，实现安全卸荷，否则，安全卸荷将失灵。

在力矩限制器没有对卸荷电磁阀提供电信号之前，卸荷电磁阀为常断电状态，即卸荷回路断开，单梁行吊供应，而一旦力矩限制器对其提供电信号，卸荷电磁阀则通电、实现换向、接通卸荷回路。

为此，将逻辑阀一侧的管路断开，然后进行操作时发现当力矩限制器不发出指令时，超载卸荷电磁阀Y1无电，电磁阀也没有换向，无压力油流出，而当该机进入到超载工况时，该阀得电立刻有液压油从管路中流出。这说明力矩限制器发出逻辑指令的程序正常，且卸荷电磁阀的工作也正常。同理，对控制过仰卸荷的限位开关和过仰卸荷电磁阀Y2进行检查时，工作也正常，因此，排除了电路有故障的可能性。

单梁起重机主要包括三大运行机构：起升运行机构、大车运行机构、小车运行机构。其中起升运行机构主要由电动葫芦、钢丝绳、滑轮、吊钩或者吊具组成。单梁桥式起重机金属结构主要由主梁及端梁两部分组成，其主梁结构多为工字钢和钢板的组合截面，由盖板、腹板和工字钢构成，箱体内还有纵横长短加强筋板。其安全及可靠性直接影响着起重机的运行质量及工作能力。

1)主要钢结构(主梁、端梁)材料均采用Q235-B，使用的材料具有材质报告及相应的合格证书。

2)钢结构的制造、焊接、检验按*标准进行。重要受力对接焊缝采取双面坡口焊接工艺，并按规定进行外观检查和无损探伤。

3) 所有单梁起重机主梁采用整板无对接工艺，取消主梁钢板对接焊缝，消除了钢板对接焊制量隐患。(钢板对接焊是****重要的焊接，是质量隐患****多的部位)

4)所有板材全部采用数控切割机自动下料，预设主梁拱度，避免传统火烘主梁拱度下挠的问题。

5)钢材表面进行抛丸处理，其表面粗糙度打到GB8923《涂装前钢材表面处理登记和除锈等级》中的Sa2.5级，单梁行吊供应，****油漆附着力，不脱漆，保证单梁起重机整机长期美观

6)主梁纵向腰焊缝采用国内****的自动专机埋伏焊接，成型美观，确保焊接质量。

7)大车横梁采用矩形管整体制作，无拼接、无焊缝，外形美观，坚固*。

8)车轮安装全部采用镗孔式安装，避免车轮踏面不在同一水平面，****车轮运行精度。

一台单梁起重机使用完成后，单梁行吊供应，要尽量放置在靠墙一侧，这样避免碰到其他人员。进行断电处理，避免无关人员随便乱操作下面的手柄。

其他的*工作也是要做的，清理吊钩上的物品，单梁行吊供应，不能有杂物在吊钩上。

做好交接班工作，特别是一些繁忙的车间内，可能要来回使用很多次，吊重物的过程中，出现了什么问题，都要一一列明到交接清单上。

单梁起重机虽然是小型起重设备，也不能马虎对待，如果是带司机室的，那就更需要维护好司机室内的物品，保持里面的清洁，对操作台上面的的手柄，时刻保持复位，下来后，要记得锁好，然后断电。