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1、采用全密封结构，防潮性能好。

2、经计算机优化设计，结构合理、自重轻、吸力大、能耗低。

3、励磁线圈特殊工艺处理，****了线圈的电气和机械性能，绝缘材料耐热等级达到C级，单梁行吊供应，使用寿命长。

4、针对不同的被吸物状况采用不同的结构和参数，能广泛满足用户需求。

5、超高温型电磁铁采用*隔热方式，其被吸物温度由过去的600℃****到700℃，扩展了电磁铁的适用范围。

6、安装、运行、维护简便。 适用于搬运铸铁锭、钢球及各种废钢。

其励磁方式可采用：定电压方式、强励磁方式和过励磁方式

电磁吸盘是一种用电磁原理，通过使内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，将接触在面板表面的工件紧紧吸住的，通过线圈断电，磁力消失实现退磁，取下工件的原理而生产的一种产品。电磁吸盘由底壳，铁芯，线圈，单梁行吊供应，面板，接线盒组成.其制作工艺如下1.选择合适的材料进行焊接或者铸造底壳2.把铁芯按照不同吸盘的种类安装在底壳上3.缠绕相应匝数和技术参数的线圈，烘干后套在铁芯上4，底壳内部浇注沥青或者其他防水材料5，制作面板，与底壳部分安装在一起电磁吸盘采用直流供电，具有稳定，吸力强，剩磁小等特点.电磁吸盘按照不同分类可分为普通吸力吸盘和*吸盘.普通吸力吸盘吸力10-12公斤每平方厘米，*电磁吸盘不低于14公斤每平方厘米.按照用途可分为磨床用电磁吸盘，铣床刨床用电磁吸盘，磨刀机电磁吸盘等.

滑轮组是由若干个定滑轮和动滑轮匹配而成，可以达到既省力又改变力作用方向的目的。使用中，省力多少和绳子的绕法，决定于滑轮组的使用效果。动滑轮被两根绳子承担，即每根绳承担物体和动滑轮。

工厂中常用的差动滑轮（俗称手拉葫芦）也是一种滑轮组。滑轮组在起重机、卷扬机、升降机等机械中得到广泛应用。

滑轮有两种：定滑轮和动滑轮 ，组合成为滑轮组，它既可以省力又可以改变力的方向。

滑轮组的用途:

为了既节省又能改变动力的方向，可以把定滑轮和动滑轮组合成滑轮组。

省力的大小:

使用滑轮组时，滑轮组用几段绳吊着物体，提起物体所用的力就是物重的几分之一。

滑轮组的特点:

用滑轮组做实验，很容易看出，使用滑轮组虽然省了力，但是费了距离——动力移动的距离大于货物升高的距离。

产品介绍

起重机运行机构车轮的水平偏斜值是起重机重要的技术参数，偏斜值超差会造成啃轨，*运行阻力，产生振动和噪音，加剧轨道和车轮磨损，大大降低起重机使用寿命，所以各类起重机制造技术条件都要对车轮水平偏斜规定允许的数值。

应用中控制运行机构车轮水平偏斜值主要是根据不同的产品结构采取相应的技术措施。比较常用、工艺措施也相对简单的设计结构是：将车轮装配到支架上组成车轮组，例如角型轴承箱车轮组和台车式45°剖分轴承箱车轮组，在起重机主结构上，安装调整车轮水平偏斜合适后固定。

起重机车轮维修

（1）车轮踏面磨损，车轮踏面磨损量超过原厚度的15%时应更换新件，没超过此值，可重新车制、热处理*。车轮直径应在公差范围内，表面淬火硬度HB300~500，对车轮直径大于Φ400mm的淬火层厚度应大于20mm；小于Φ400mm时，淬火层厚不应小于15mm。

（2）两个相互匹配车轮的直径偏差，主动车轮直径偏差不应超过名义直径的0.1%，从动车轮则不应超过0.2%，电动葫芦车轮直径偏差不应超过名义直径的1%，从动车轮不应超过0.2%；电动葫芦车轮直径偏差不应超过名义直径的1%

（3）轮缘磨损与折断，变形：轮缘磨损量达原厚的50%或折断面积超过30mm2应报废，轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%应报废。

（4）车轮裂纹：车轮发现裂纹则应报废

（5）踏面椭圆度：车轮踏面椭圆度达1mm应报废

（6）车轮组装配：安装好的车轮组件，应能手转动灵活，安装在同一平衡架上的几个车轮就在同一垂直平面内，允许偏差为1mm

6起重机车轮轴与轴承维修

（1）轴颈的检修：轴颈在大修后的椭圆度、圆锥度不应大于0.03mm

（2）裂纹的检修：用磁力或超声波探伤器检查轴，轴上不得有裂纹，划伤深度不得超过0.03mm

（3）滚动轴承的检修：圆锥滚子轴承内外圈之间允许有0.03~0.18mm范围内的轴向间隙。轴承压盖调整间隙应在0.5~1.5mm的范围之内