木炭粉粘合剂实际生产过程中遇到的问题：

由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化，消化完全需要的时间不一样，造成冷固球团成球率较低，除尘灰压球粘合剂 铁粉粘合剂，粉末率较高，入原料仓的粉末率达到20%；由于烧结矿经过高温熔化，冷固球团低温压制成球，从化渣效果来看，冷固球团不如烧结矿效果好。

改进后的应用情况

1）通过对冷固球团生产工艺进行改进，入原料仓的粉末率由原来的20%已经降低到10%以下，强度也就之前有所****；

2）通过改变冷固球团加料时机，目前脱磷炉、脱碳炉都可使用，使用温降效果来看，冷固球团：烧结矿=1：1.3。通过对冷固球团生产工艺不断的改进，由年初的2kg/t钢到目前完全可以全部消化。

因为粉尘中碳酸钙的含量较高，使得压球粘合很难实现。而且短时间内即可自动松散，因粉化率高，强度低，使生产利用效率随之降低，达不到良好生产冶炼要求。我公司研发的木炭粉粘合剂，有效地解决了上述问题，使企业生产球块成型率高，强度大，质量好，大幅度****了企业的产量和利用率。本品功能多、强度高、使用方便，克服了现有成型剂难操作以及使用不便等缺陷。