光伏支架的检查和维护

应符合下列规定：

1、所有螺栓、焊缝和支架连接应牢固可靠。

2、支架表面的防腐涂层，不应出现开裂和脱落现象，否则应及时补刷。

光伏电站及户用光伏系统的运行与维护除符合1中相关规定外，还应符合下列规定：

光伏建材和光伏构件应定期由****人员检查、清洗、*和维护，若发现下列问题应立即调整或更换：中空玻璃结露、进水、失效，光伏支架，影响光伏幕墙工程的视线和热性能；玻璃炸裂，包括玻璃热炸裂和钢化玻璃裂；镀膜玻璃脱膜，造成建*感丧失；玻璃松动、开裂、*损等。

光伏支架系统的技术难点编辑事实上，成品支架的制造工艺并不简单，高质量的产品往往具有多项技术专利。下面以拼装式钢支架举例说明。首先，高质量的型钢通常具有高水平的镀锌工艺。根据*标准的要求，镀锌层平均厚度应大于50μm，1厚度大于45μm。事实上，很多产品的镀锌层平均厚度虽然可以达到要求，但厚度小于40μm，实际使用中常常出现点蚀。

卤素对钢材的腐蚀速度非常快，一年之内就可能造成整体支撑结构的弱化，造成安全隐患。因此，做到高度均匀的镀锌工艺并非易事。其次，型钢钢材的连接是一个技术难点。一整套有效的连接方法，不仅包括连接件上巧妙的构思，还要配合槽钢背孔、咬合齿牙的设计等等。这其中涉及冲压、铸造等多方面钢铁冶金技术。

另外，用于承受较大荷载的双面槽钢，必须进行背靠背焊接。各种焊接工艺之间水平有很大差距。压力激光焊接可以保证全断面均匀连接，两根槽钢完全合为一体，光伏支架生产，共同受力；而电焊技术只能使两根槽钢部分固定在一起，受力形式更接近于叠合梁。有些型钢为了****承载力，还对槽钢增加了加劲肋的冷轧。总之，光伏支架生产，拼装式型钢支架的生产工艺存在诸多技术难点，需要冶金工程技术人员*技术壁垒，进一步降低其使用成本。光伏支架光伏支架

综合性能对比

（1）铝合金型材质量轻、外表美观、防腐蚀性能佳，光伏支架生产，一般用于对承重有要求的屋顶电站、强腐蚀环境、化工厂电站等采用铝合金做支架则会有更好的效果。

（2）钢材强度高、承受荷载时挠度变形小，一般用于普通情况下的电站或用于受力比较大的部件。

（3）造价方面：一般情况下，基本风压在0.6kN/m2，跨度在2m以下，铝合金支架造价为钢结构支架的1.3-1.5倍。在小跨度体系中，（如彩钢板屋顶）铝合金支架与钢结构支架造价相差比较小，并且在重量方面铝合金比钢支架要轻很多，所以非常适合用于屋顶电站。

在大风地区、跨度要求比较大则采用钢支架在经济上有明显的效益。