要保证碎石生产线的****生产,合理的安装是前提,良好的操作习惯和及时的*维护是重要因素。今天,分享碎石生产线的安装、操作及*要点。
碎石生产线地基的准备工作
1、设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2、在地下水位高于基槽底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基槽保持无水状态。
3、铺筑前,青州*碎石子生产线,应*有关单位共同验槽,小型碎石*碎生产线,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井等。应在未做地基前处理完毕并办理手续。
4、检查基槽、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
*碎制砂线的设计准则与设备对比
各种砂石场在处理岩石种类、处理能力、砂石产品的要求等方面完全不同,因此,设计选用的*碎筛分设备也不相同。
1 .初*机组
(1)当前,初*机主要选用三种机型:颚*、反击*和旋回*。
反击*作为初*,仅适用于中软岩石的处理,例如石灰石,因而其使用范围受到局限。
大规格的颚*允许进料大边长可达1m,已成为初*机使用较多的机型。选择颚*取决于两条:其允许进料粒度是否满足要求;第二是在确定排料粒度下的排料口尺寸的处理能力是否满足系统要求。
(2) 初*机前是否设置给料机或棒条筛,依生产线规模而定,理由如下:
① 由于颚*等均不允许满腔起动,而给料机可以带载荷起动,由给料机在前道工序控制给料,一旦非正常停机,可减少颚*存料,容易恢复;
② 给料机将间歇式的自卸卡车、装载机的供料变为向颚*连续供料,减少颚*机负载的波动,有利于延长机器的使用寿命;
(3) 给料机一般有四种形式可供选用:棒条筛、链板式输送机、电机振动给料机和惯性振动给料机。链板式输送机自重大,价格昂贵,电机振动给料机允许进料小,且两者都不带筛分装置,故使用范围受限制。
(4) 惯性振动给料机通常水平安装,所需落差高度小于棒条筛,故适宜在初*机组中使用。
(5) 给料机的进料斗,不仅与给料机匹配,而且还应由用户的进料方式而定,自卸卡车通常采用末端进料,装载机则为侧进料,其进料斗设计不同,进料斗的有效容积应大于进料车斗的容积 1~1.5 倍。
2.二*机组
二次*碎设备的机型主要是三种:细碎颚*、圆锥*和反击*。
(1) 细碎颚*过去常见于中小型砂石场,由于处理能力小,且排料中针片状料太多,已逐步被圆锥*和反击*取代。
(2) 反击*由于*碎比大,排料的针片状颗粒少,近年来,已在砂石场特别是公路路面石料场大量使用。反击式*碎机有2个显著弱点:
其一,同样处理能力、进出料粒级相仿的条件下,其装机容量将大于圆锥*和颚*,因为它主要采用冲击*碎方式,在高速回转时,鼓风效应造成较大的无效能量损耗;其二是易损件的磨损较快,在同样处理工况下往往比圆锥*和颚*机缩短 3倍以上,运行成本高。
(3) 圆锥*是目前国内外砂石场中使用广泛的二次*碎设备,其不同规格和同一规格的不同腔形可以满足各种不同的处理工况要求,较好地贴近工艺流程的需求,而且它运行平稳,易损件使用寿命长。圆锥*的弱点有2条:
一是操作相对复杂,碎石*碎生产线,不管哪种圆锥*都具备液压和润滑系统来调节运转状态和冷却轴承的发热;二是在*碎某些物料时 (例如变质岩) ,由于岩石自身的裂纹各向异性颇大,造成其排料的针片状百分比含量较高。
定期检查:定期检查设备的零部件有无松动,如有松动,应及时紧固;定期检查锤头、衬板等易损件的使用情况,如发现问题,应及时处理。这样可以延长机器的寿命,减少维护*的费用。
保持润滑系统的良好状态:要经常看润滑情况,转子轴承的温度应保持在60℃以下,不超过70℃,如发现超温应查明原因,及时采取措施消除。另外,要根据不同要求来选用润滑材料,有些轴承需要添加润滑油,有的可能要求添加润滑脂,这个都要根据要求来选择。
保持设备的清洁:在平时的*中,应小心保护精密配合零件的表面,****粉尘污染和损坏。如果锤式*碎机外存放时间长时,在表面涂油或防锈剂,****生锈后影响正常工作。
装卸时的维护细节:装卸锤式*碎机的零件时,必须有铜棒或相应的垫块,不允许用铁锤直接敲击,****因其损坏和裂纹。若锤式*碎机的轴承发生损坏时,同时更换两个轴承,如果只更换一个也应全部拆下清洗后再装上。
锤式*碎机的合理*与维护会让工作起来事半功倍,它不仅可以延长锤式*碎机的使用寿命,更能大限度的给客户创造经济利益,所以说在使用一台锤式*碎机时,应首先了解它的使用说明,如何*,以及安全操作,为自己的安全,为企业的未来发展把好关!