砂石骨料生产线选型设计时需考虑的环保问题

砂石骨料生产线选型设计时需考虑的环保问题

经过正规设计的生产线，环保基本能达到*要求，但是个别生产线在二*反击式*碎机附近、成品装车库散装附近粉尘较大。

改进措施：

1）首先根据收尘点个数及位置核算所选用的收尘器规格，对于反击式*碎机附近的扬尘，如果设计选择的收尘器风量足够，那么在*碎机出料点前后均设置收尘点可有效减少此处扬尘。

2）对于成品库散装附近的扬尘，如果设计选择的收尘器风量足够，且散装机收尘是通过库顶收尘器收集，那么可通过在散装机和库顶收尘器的连接风管之间增加一台离心风机，以便****库顶收尘器的收尘效率，并在散装机下料口附近增加水*除尘可有效减小此处扬尘。

如何*****碎石子生产线圆锥*碎机产能，*碎石子生产线厂家，你知道吗？

1、保持紧边排料口参数不变

想要稳定的砂石产品产量、质量和生产线负载，首先要保证的就是圆锥*紧边排料口参数不变，否则****易导致产品粒径意外*，进而影响整个生产线系统和****终产量。

2、尽量持续“满腔”运行

如果一台圆锥*由于喂料不稳定等因素时“饥”时“饱”，那么其产品粒型、产品率等也将出现波动。半腔运行的圆锥*，其产品在级配、针片状等方面均不理想。

3、给料不要太少

只给少量原料并不会减轻圆锥*负担，与之相反的是，过少的原料不仅会使产品产量受损，粒型不佳，而且会对圆锥*的轴承产生不利影响。

4、进料落点需要对准圆锥*入料口中心点

建议使用垂直导流板将进料落点引导在圆锥*进料口中心。一旦落点偏心，石料厂*碎石子生产线，*碎腔中一边满料而另一边无料或少料，*碎石子生产线需要多少钱，将造成较低的*碎机吞吐量、针片状产品增多、产品粒径超大等不良影响。

5、保证均匀给料

给料时需要避免大粒径石料集中于一侧，小粒径石料集中在另一侧的情况，保证石料混合均匀。

6、缓冲料仓滞留小化，提升生产线效率

圆锥*缓冲料仓作为“产量的敌人”，该设备与其他相关设备也需要精心布置。

7、****把握圆锥*的三个设计上限

圆锥*有三个设计上限：通过量（容量）上限、功率上限、*碎力上限。

8、保证在*碎机设计上限内运行

若圆锥*运行超出*碎力上限（调整环跳动）或超出额定功率，您可以： 略微*紧边排料口参数，并尽量保证“满腔”运行，或者减少给料速率，但这样可能难以保证优良的粒型。

9、监控并尽量保证合适的*碎机转速

如果没有保持合适的传动皮带张力、不正确或忽视驱动器维护，在工作中会出现皮带打滑、*碎机转速下降的现象。转速下降的*碎机石料吞吐量锐减，同时电量消耗剧增，单位能耗上升，增加运营成本。

10、控制好给料中的细料含量

给料中的细料：进入*碎机的石料中，粒径等于或小于紧边排料口设置的物料。根据经验，对二级圆锥*来说，*碎石子生产线，给料中的细料含量不要超过25%；三级圆锥*给料中的细料含量不要超过10%。

11、给料高度不要过大

对小、中型圆锥*来说，物料从给料设备下落到进料口的适宜高度在0.9米左右。若给料高度过大，石料容易高速“冲”进*碎腔，对*碎机造成冲击载荷，*碎力或功率超出设计上限。

砂石骨料生产线选型设计时需考虑的物料转运落差问题

物料转运输送的大落差部位通常在粗*出料口和振动筛入料口两处。

1、粗*出料口

粗*设备有一定的混凝土基础厚度，其出料口距离下游输送皮带机间落差较大，而且粗*后物料块度多数＜300mm，这些石块直接砸在皮带机上，会出现将缓冲托辊砸掉、托辊架将输送带撕开等现象。

改进措施：将下游皮带机的缓冲托辊更换为缓冲料床，改变出料溜子结构，以减小对下游设备的冲击。另外，如果落差特别大且在布置空间允许的情况下也可考虑通过增加缓冲给料设备（如振动给料机）的形式来减小对下游设备的冲击。

2、振动筛入料口

生产线设计时为了保证在振动筛上方留足检修空间，或输送设备与振动筛间为“一对二”分料，会出现物料入振动筛时落差较大，运行中物料对筛板冲击大造成筛板磨损快。

改进措施：在振动筛筛板的受冲击位置局部增镶废旧皮带机胶带，并合理调整溜子形式以减小对筛板的冲击、磨损。

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