Mn13加工工艺

　　1、Mn13高锰*钢板的切割，建议采用等离子切割。

　　等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时，等离子气体可产生几千度的高温，高锰钢板切口处迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，水又对钢板及时进行冷却，阻止碳化物析出，使钢板切割面光滑平整，无热影响区，切割质量优是切割高锰钢的优选。也可采用空气等离子切割。

　　2、Mn13高锰*钢板也可采用传统的火焰切割。

　　采用火焰切割时，锰13钢板，建议采用切割小车，根据钢板厚度不同，采用不同规格的枪头，燃气和氧气配比调整适当，全部调整好后再开始下料，防止因中途熄火引弧造成断面缺口，影响切割质量。

　　3、Mn13高锰*钢板的焊接：

　　高锰*钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。

　　焊条选用D256（堆256）或D266（堆266）焊条；焊接前应打磨焊缝，要清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干；焊接时，应选择小直径焊条（一般为3mm-3.5mm），小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊条接正*；焊接每层后要锤击焊缝，以提高其*热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。

为提高高锰钢的性能进行过很多合金化、微合金化、碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究，并在生产实践中得到应用。介稳奥氏体锰钢的出现则可较局gao大幅度降低钢中碳、锰含量并使钢的形变强化速度提高，可适用于高和中低冲击载荷的工况条件，这是高锰钢的新发展。 这里着重讲加料顺序，无论用中频炉，还是电弧炉熔炼，总是先熔炼碳素钢，而各类锰铁和其他贵重合金材料，要分多次，每次少量入炉，贵重元素在后加入，以减少烧损。料块应尽量小些，以50－80mm为宜。熔清后，炉温达到1580－1600℃时，要脱氧、脱氢、脱氮，可用铝丝，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。将脱氧剂一定压到炉内深处。金属液面此时用覆盖剂盖严，隔断外界空气。还要搁置一段时间，使氧化物、夹杂物有充足时间上浮。然而，不少企业，只将铝丝甚至铝屑，撒再金属液面上，又不加覆盖，岂不白白浪费！在此期间，及时用中碳锰铁来调整锰与碳的含量。

如何分辨锰钢板和普通钢板

锰钢板是一种高强度的钢材，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件。重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的*性能。这是其它材料所不及的。

如何分辨锰钢板和普通钢板可以按以下操作辨别

1、剪板时听声音 猛板声音发脆 普通的板子没什么动静

2、用打磨机打磨下表面 看火花 火花多 且分叉的多就是猛板

3、要材质证明书 要对应的

4、看喷标 每张钢板都有出厂喷标

5、看粘刀性 猛板一剪就掉 普板粘刀