净化方法按其净化原理可分为两类：①加xin粉置换除铜、镉，或在有其他添加剂存在时，加xin粉置换除铜、镉的同时除镍、钴。根据添加剂成分的不同该类方法又可分为xin粉-shen盐法、xin粉-ti盐法、合金xin粉法等净化方法;②加有机*形成难溶化合物除钴，如黄药净化法和亚硝基β-萘酚净化法。各种净化方法的工艺过程概要列于表2。表2各种*锌溶液净化方法的几种典型流程从表2可以看出，由于各厂中性浸出液的杂质成分与新液成分控制标准不同，故各厂的净化方法亦有所差别，且净化段的设置亦不同。按净化段的设置不同，净化流程有二段、三段、四段之分。按净化的作业方式不同有间断、连续作业两种。间断作业由于操作与控制相对较易，可根据溶液成分的变化及时调整*生产，为中、小型湿法炼锌厂广泛应用。连续作业的生产率较高、占地面积少、设备易于实现大型化、自动化，故近年来发展较快，七水*锌化纤级，但该法操作与控制要求较高。由于铜、镉的电位相对较正，攀枝花七水*锌，其净化除杂相对容易，七水*锌价格，故各工厂都在第yi段优先将铜、镉首先除去。利用xin粉置换除铜、镉时，由于铜的电位较镉正，更易优先沉淀，而xin粉置换除镉则相对困难些，需加入过量的xin粉才能达到净化的要求。由于钴、镍是浸出液中 难除去的杂质，各工厂净化工艺方法的差异(表2)实质上就在于除钴方法的不同。采用置换法除钴、镍时除需加添加剂外，还要在较高的温度下，并加入过量的xin粉才能达到净化要求。或者使用价格昂贵的有机*，合理选择除钴净化工艺可降低净化成本.

工艺过程描述

　　1、酸浸反应

　　在衬瓷板的反应釜内加入结晶工段的母液(*锌稀溶液)，在搅拌下加入氧化锌(或者含锌矿、锌hui，含锌渣)，调成浆状，然后加入*，七水*锌cas，随着*加入反应釜内温度会慢慢上升。反应终点体系的pH值控制在5.1左右，清液浓度为38波美度，温度控制在70-80℃，反应2小时后，体系pH值不能上升，如果上升要补加*，否则锌的利用率太低，反应体系的pH值也不能太低，太低会加速设备腐蚀。

　　反应结束后用泥浆泵将反应液送去板框压滤机过滤，板框压滤机的滤饼要用pH值为3.9-4.2的酸性水洗涤，以****新的利用率(即降低渣中的含锌量，要求渣中的含锌量低于2%)。

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