(3)氨法除镁

　　用25%的氢氧化铵中和中性电解液，农业级七水*锌，控制温度50℃，pH值7.0~7.2，经1h，锌呈碱式*锌[ZnSO4?3Zn(OH)2?H2O]析出，沉淀率为95%~98%。杂质元素中98%～99%Mg2 、85%～95%的Mn2 和几乎全部的K 、Na 、Cl一离子都留在溶液中。

　　(4)石灰乳中和除镁

　　印度Debari锌厂每小时抽出4.3m3废电解液用石灰乳在常温下处理，沉淀出氢氧化锌，七水*锌化纤级，将含大部分镁的滤液丢弃，可阻止镁在系统中的积累。或在温度70～80℃及pH6.3～6.7条件下加石灰乳于废电解液或中性*锌溶液中，可沉淀出碱式*锌，柞水七水*锌，其结果70%的镁和60%的氟化物可除去。

净化方法按其净化原理可分为两类：①加xin粉置换除铜、镉，或在有其他添加剂存在时，加xin粉置换除铜、镉的同时除镍、钴。根据添加剂成分的不同该类方法又可分为xin粉-shen盐法、xin粉-ti盐法、合金xin粉法等净化方法;②加有机*形成难溶化合物除钴，如黄药净化法和亚硝基β-萘酚净化法。各种净化方法的工艺过程概要列于表2。表2各种*锌溶液净化方法的几种典型流程从表2可以看出，由于各厂中性浸出液的杂质成分与新液成分控制标准不同，故各厂的净化方法亦有所差别，且净化段的设置亦不同。按净化段的设置不同，净化流程有二段、三段、四段之分。按净化的作业方式不同有间断、连续作业两种。间断作业由于操作与控制相对较易，可根据溶液成分的变化及时调整*生产，为中、小型湿法炼锌厂广泛应用。连续作业的生产率较高、占地面积少、设备易于实现大型化、自动化，故近年来发展较快，但该法操作与控制要求较高。由于铜、镉的电位相对较正，其净化除杂相对容易，故各工厂都在第yi段优先将铜、镉首先除去。利用xin粉置换除铜、镉时，由于铜的电位较镉正，更易优先沉淀，而xin粉置换除镉则相对困难些，需加入过量的xin粉才能达到净化的要求。由于钴、镍是浸出液中 难除去的杂质，各工厂净化工艺方法的差异(表2)实质上就在于除钴方法的不同。采用置换法除钴、镍时除需加添加剂外，还要在较高的温度下，并加入过量的xin粉才能达到净化要求。或者使用价格昂贵的有机*，合理选择除钴净化工艺可降低净化成本.
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