密封故障的原因很广泛,可归纳为四大类:
1)产品结构不合理。属这类问题的有,密封方式选择错误,密封件形状及材料选择错误,参数设计错误,密封支持面或接触面设计错误等,
2)加工装配质量差。这类问题主要表现在密封件尺寸精度超差,粗糙度超差,引起密封部位偏心,拉伤,压不紧,或压得过紧.安装孔口没有倒角与去毛刺引起密封件在安装时被剪切与划伤。零件机械加工质量差,引起砂眼与裂缝,表面不平,油路*等。在装配方面,引起密封失效的原因是:装配环境不清洁,变压器密封件优势,将质杂带进密封部位,野蛮装配*密封件,没有安装在正确位置上,使密封件压坏,变压器密封件型号,安装的精度不足引起偏心,一边紧一边松.管接头没有上密封胶,阀类件少上螺钉,将密封件密封方向装反等。
3)密封件质量不好或选用不当。有的密封件外观质量差,表面粗糙,尺寸与形状误差大.旋转轴唇形密封圈弹簧尺寸误差大,可能造成松动。密封材料的耐油性能差,老化速度快,保存期短,压缩后产生变型。密封件压缩率不当也会导致泄漏。
4)使用不当。工作条件恶劣(高温、高速、高压),引起密封件老化过速,失去弹性,产生泄漏。维护*不及时,不*,该换的密封件未换,压力调得过高,宁波变压器密封件,液压冲击太大,将管接头振松,错用了密封,如截面,直径及密封方式错误等。
橡胶密封件的耐油性
橡胶密封件的生存环境恶劣,其中大部分很是生存在燃油、润滑油、液压油等系统中,所以经常会接触各种油料,自然也就需要它具备耐油性能。橡胶在油介质中,特别在较高温度下,变压器密封件厂,会导致膨胀、软化和降低强度、硬度,同时橡胶中的增塑剂或可溶性物质可能被油浸出,导致重量减轻,体积缩小,引起泄漏。
因此橡胶的耐油性是在油介质中工作的胶料的重要性能。一般是在一定温度下在油中浸泡若干时间后测定其重量变化、体积变化以及强度、伸长率和硬度的变化。有时也可用耐油系数表示,即在介质中浸泡后的强度或伸长率与原始强度或伸长率之比。