pp再生料:清洗技术

清洗技术

　　运用水作为清洗介质仍为现在去除废塑料杂质的首要方法。清洗技术的难点：（1）同类的塑料形状为薄膜和有必定厚度的塑料不能用同一套设备进行清洗；（2）同类塑料之前运用场合的不同而至残留物不同，这往往需求不同的清洗工艺与装备；（3）单一塑料清洗设备难以满足不同密度塑料清洗的要求；（4）同类清洗工艺既要到达足够好的洁净度，又不能耗费很多用水，清洗污水要易于处理等。

　　在废塑料清洗工艺与技术上，对不同品种的废塑料要有针对性地开发不同系列的设备，安徽pp再生料，这有利于抓住物料及杂质的特征，处理首要技术难题。

pp再生料能不能配色？*指点！

前两天，高分子论坛上有位朋友周作辉*：再生料能不能配色？单颜色和单颜色的料能不能再配出其他颜色的来？

回答者众多，小编整理如下：

1.所有人的回答都是肯定的：可以！

2.也有朋友分享配色的小知识：鹏源-裕：白加黑，混了出来变灰。热心*：可以尝试加珠光颜料调色！

3.更多朋友通过用自己的经验举例：邹先生：我的PE再生料可以调色;

热心*：可以的~我们厂生产的pp粒子颜色就是通过基料颜色进行调配的，这样出来的颜色比加色粉出来的颜色稳定;

热心*： 我搞了多年的PVC颜色，单色和单色可以配成其它颜色的，如红加黄可配橙再加黑又成棕色。

如果是本色，还可以做色母料的载体料。但再生料配色受到如下限制：

1.只能配出比原色深的颜色。2.白色限制更多:(1)配不出纯黑色；(2)配不出纯彩色。

PP塑料、PP再生料在成型后由于各种外部原因会使产品产生收缩性问题，如果在生产时采用合适的冷却温度和后处理过程可以减小这种收缩。造成PP制品收缩问题主要表现在一下几个方面。

一、模具方面　　多浇口模具要调整各浇口的充模速度，对称开设浇口。　　模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。　　整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，增强pp再生料，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。

二、设备方面　　供料不足。螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。　　喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。

三、工艺方面　　增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，增强pp再生料，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固；对于高黏度塑料，应****机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。　　****注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。　　薄壁制件应****模具温度，保证料流顺畅；厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。　　延长制件在模内冷却停留时间，增强pp再生料，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。　　低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。

四、原料方面

　　原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核剂以加快结晶。

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