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激光位移传感器的应用

1、尺寸测定：微小零件的位置识别;传送带上有无零件的监测;材料重叠和覆盖的探测;机械手位置(工具中心位置)的控制;器件状态检测;器件位置的探测(通过小孔);液位的监测;厚度的测量;振动分析;碰撞试验测量;汽车相关试验等。

2、金属薄片和薄板的厚度测量：激光传感器测量金属薄片(薄板)的厚度。厚度的变化检出可以帮助发现*，小洞或者重叠，以避免机器发生故障。

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主要由电路部分、波导管、阻尼吸收装置和外部激励磁块构成，测量元件-波导管由特殊的镍铁合金制成，导管内设有铜导线，瞬 间电流脉冲触发测量流程，此电流vv产生圆周形磁场，由于波导管具有软磁特性，圆周形磁环被束缚在波导管周围。位于测量位置的永磁体被用作标记元件，其磁场方 向与脉冲电流的磁场成直角走向。波导管上两磁场相遇处，由于磁致伸缩效应，在微结构范围内发生弹性形变，由此产生一个向两侧扩散的机械波。到达波导管管末 端的波将被那里的阻尼吸收器吸收，而传到信号转换器的波则由于磁致伸缩效应的反向效应而产生一个电信号。波由形成地点到达信号转换器的传输时间，与永磁铁 和信号转换器之间的距离成正比，通过测量时间，可以地测量这个距离。

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光机电一体化仪器仪友的研制是一体化仪器仪表发展的一个重要标志。在捡测过程中、把传感器置于被测对象1：，TD-1系列位移传感器，相当于加一负载在上面*这样或多或少会影响测量精度，而H仑些被测对象和检测环境中根本不可能安装传感器 例如高速问转轴的振动、转矩测量。*dj液测量等，冈此基于光学测量原39的非接触式测量设备、光机电一体化传感器和检测系统应运而生。

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细分技术随着对测量精度要求的****，以栅距为单位已不能满足要求，需要采取适当的措施对莫尔条纹进行细分。所谓细分就是在莫尔条纹信号变化一个周期内，发出若干个脉冲，以减少脉冲当量。如一个周期内发出n个脉冲，则可使测量精度****n备，而每个脉冲相当于原来栅距的1/n。由于细分后计数脉冲频率****了 n倍，因此也称n倍频。通常用的有两种细分方法：其一：直接细分。在相差1/4莫尔条纹间距的位置上安放两个光电元件，可得到两个相位差90o的电信号，用反相器反相后就得到四个依次相差90o的交流信号。同样，在两莫尔条纹间放置四个依次相距1/4条纹间距的光电元件，也可获得四个相位差90o的交流信号，实现四倍频细分。其二：电路细分。