承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

主要原材料的技术要求或规格

1原砂（天然石英砂）

粒度：40/70目（中大件）或50/100目（一般件）；

化学成分：SiO2 gt;90% 、含泥量lt;0.2%~0.3% 、 含水量 lt;0.1~0.2%；

微粉含量(140目筛以下) ≤0.5~1.0%、耗酸值lt;5ml 、灼减量lt;5、粒型：圆形或多角形。

2再生砂

灼减量lt;3.0%；耗酸值lt;2.0ml；PH值lt;5 ；200目筛底盘lt;1%；底盘量lt;0.2%；含水量lt;0.2%；

粒形： 圆形。

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１． 送风前，炉后上料工必须检查磅秤的准确性，了解炉料的分类和配比，检查上料机构是否正常运转，并加油*，检查炉料是否符合工艺要求。炉前操作工必须准备好所用的工具，检查风机是否能正常工作，修炉质量是否合格，做好送风前的准备工作（堵后炉工作门，盖前炉盖，准备堵铁水眼泥等），然后送风让底焦燃烧，生产40/70覆膜沙厂家，并捅风眼落焦炭，与炉后操作工联系测量底焦高度（一般为１８００－１９００㎜），如焦炭的质量不好或块度过小，应适当加高底焦。

２． 上料前应在底焦上加一批溶剂，其重量为每批料中溶剂的２－３倍，然后再严格按照焦炭――溶剂――废钢――生铁――回炉铁――合金小料的顺序加料。

３． 各种炉料必须严格过磅，不得乱装，重量误差不得超过批料重量的２％（每批料重３００㎏）。

４． 在整个熔化过程中必须保证料柱的高度，****1低料线应在加料口下沿０．８M，空料不得超过两批。

５． 炉料块度超过工艺要求时不准上料，可1疑*物（废*、空心密封容器等）不得入炉。

６． 如果因为需要更改炉料的配方，改料前必须与炉前工联系，以保证炉内炉料满足需要，改料前必须加一批隔离焦炭。

７． 装料后即可开风，开风前风眼不得全部关闭，至少保证1－２个风眼是开着的以防炉内CO气体爆1炸，待送风后再关闭风眼。如果有特殊情况需要停风时，必须先打开风眼。

８． 在开炉过程中必须保持风眼正常，如果有结渣应及时清除，并注意保持风眼的形状，40/70覆膜沙市场，以防风眼堵死。

９． 熔化过程中，必须经常注意风压的情况，如果风压剧增，则为风眼*或管道堵住；如果风压急降则为炉内炉料棚料或管道漏风，应采取措施，予以排除。

１０． 如果中途因故停风，必须打开风眼，如果停风时间长，还应将前炉内铁水和炉渣放净，并打开观察孔采取相应的措施，****出铁口*或*堵塞。如果停风时间过长，视炉内和*的情况，决定是否打炉。

１１． 出铁前，隆化40/70覆膜沙，出铁槽必须清理干净，打出铁口时一定要正，大小合适。堵眼时，应自上而下压堵，以****铁水飞溅伤人（注：打铁水眼、堵铁水眼者一定要有实践经验的人进行操作）。

１２． 带水铁棍或冷铁棍严禁插入铁水内或用来堵铁水，以****铁水飞溅伤人。

１３． 每次放铁水时，前炉铁水不得放净，以免铁水内在质量波动范围大，但在更改炉料时，交接铁水必须放净，经炉前适当的处理，可以浇注一些不重要的铸件。

１４． 每包铁水必须进行球化质量（球铁）或三角试块（灰铁）的检验，不合格的铁水不得进行浇注，经适当处理后可以浇注一些不重要的铸件（如配重铁等）。

１５． 在熔化过程中，必须按规定时间出渣（每三吨铁水或每小时出渣一次），并注意观察*的色泽，以了解熔化的情况，并作出相应的措施。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

用铁棍将炉渣拉成丝状在阳光或明亮处观察：

A.灰绿色或淡绿色玻璃状，为熔化正常；

B.紫色玻璃状，为硫份高；

C.咖啡色玻璃状，为渣中氧化铁多；

D.灰白色石头状，为加入的石灰石过多；

E.黑色很重，并伴有铁豆、为炉温低、风量大、底焦底；

F.黑色并疏松，炉温低、焦炭及石灰石不足。

１６． 炉前孕育处理时，孕育剂必须预热烘烤，孕育剂必须在出铁槽中慢慢加入，加入时间为出铁时间的７０－８０％，以保证孕育剂熔化在铁水中，*起到孕育效果。

１７． 炉前操作工必须与炉后和浇注人员保持联系，控制出铁量，保证铁水量、温度符合要求，保证熔化和浇注的协调。

１８． 炉前操作者对铁水质量负责，有权对不合格的铁水进行相应的处理。如果发现铁水质量不合格时间长，有权利根据情况进行配料的调整，40/70覆膜沙市场价格，以达到铁水质量的合格，但事后必须将整个情况告诉配料人员。调整方案大炉班长和炉前主要操作工协商决定，班长负责。

１９． 大炉前必须检查炉底周围不得有积水，并准备齐全打炉工具，然后方可打炉。打炉时尽可能把炉内的炉料全部打净，并扒出用水喷灭。前炉内的铁水及炉渣放净，吊出前炉盖。未打后炉时不得向前炉内喷水，以免铁水飞溅伤人。

２０． 打炉完毕后，收拾好工具，清扫场地，当班班长还应对工作场地进行防火检查，以确保安全生产和文明生产。

２１． 当班班长把本次的开炉情况记录在规定的表格，记录项目要齐全，汇报到车间。

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由于自硬烘干砂铸造具有生产出的铸件表面质量好、尺寸精度高、废品率低，适用范围广、对工人技术水平要求低，大大减轻了工人的劳动强度和****工作环境等优点，因此国内越来越多的公司（或企业）选择自硬烘干砂铸造手段。虽然自硬烘干砂铸造技术已经成熟，但在生产过程中仍然存在许多问题。

在自硬烘干砂铸造生产过程中，需要注意以下几个问题。一、要经常注意设备的运行情况 设备运行情况的好坏，直接影响着铸造生产成本和铸件质量，因此，在铸造生产中，要经常注意设备的运行情况，发现运行异常及时分析解决，着重应注意以下两方面：

1、要注意除尘设备的运行 除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的再生成本和铸件质量，在铸造生产中，除尘设备运行出现异常往往不易发现，但如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时树脂加入量的增加和由于透气性差造成铸件废品率增多。2.要注意混砂设备的运行 混砂机是否能够正常运行，直接影响着混砂的质量，其中液料（树脂、固化剂）的加入量****为关键。一般情况下，树脂的加入量是靠控制齿轮泵电机的电压、固化剂的加入量是靠控制隔膜泵电机的电压来实现的，由于季节、天气的变化，造成液料粘度的变化，在相同电压的情况下，液料的加入量会产生波动，且固化剂易产生结晶，造成阀及管道堵塞，因此，应每班对液料管道进行清理，每周对液料的加入量进行检测，以确保液料加入量的准确。

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