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如果铸件的高（深）度大，在下部要设“气塞”，****起模时下部产生真空区不能进气，吸伤铸型。

在加热铁模及砂型时，要控制其加热温度及整体温度的均匀性。

在设计分型面时，尽可能的使上下型（砂箱）高度均匀，减少充砂路程，便于使覆膜砂充实铸型。

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加砂块或其他填充物

由于覆膜砂成本较高，为进一步降低成本可用废砂块或其他填充物填实砂箱不重要的空间，但应注意如下几个问题:

①模样表面要舂实，填砂厚度超过模样100mm时，方可加砂块或其他填充物。

②无陶瓷管的直浇口附近、横浇道附近、出气孔附近、要求砂型强度高的厚壁铸件等部位不得放置砂块。

③填充砂块间不得有空隙，应捣实。填充砂块的块度不得过大或过小，应根据不同产品的大小，控制在50~200mm之间。

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模具整理与检查

①了解所生产铸件的工艺要求，熟悉工艺文件和工艺装备。

②检查模具芯盒是否齐全，清除模具芯盒表面存在的多余残留堆积物。

③检查模具芯盒是否存在缺角、变形，尺寸是否符合图纸要求；检查活块、浇冒口是否残缺。

④检查*销、孔配合是否合适；模具的起模装置及吊运装置的安装是否合适。

⑤检查模底板是否平直，大小是否符合要求。金属平板的安装必须平整、四角垫平，并保证在一水平面上。木质底板的模具必须放在金属平板上造型，造型前应检查底板与金属平板结合面之间是否有杂物。

⑥砂箱大小是否合适，吊耳是否牢靠可用，大型砂箱是否有裂纹等缺陷。

⑦准备所需要烘烤的冷铁，芯撑(冷铁、芯撑烘烤后必须冷却至室温才能使用)起模吊运工具、通气绳、填砂的用的砂块。所用冷铁表面****1好经过加工或毛坯表面无缺陷，一般厚大件冷铁使用不得超过3次，薄壁件不得超过5次。

⑧所有模具，芯盒均刷好脱模剂后使用。

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