承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

固化剂

采用有机磺酸固化剂，其黏度一般控制在lt;200mPa.s，水不溶物的含量lt;0.1%，同时冷冻和随后的溶解之间要有可逆性。为了保证稳定的型砂可使用时间和硬化速度，可选用“a b”固化剂或根据季节不同选用不同酸度型号的固化剂。

涂料

采用醇基涂料。要求涂料的固体含量高，粉料粒度细，粉料及黏结剂的耐火度高，*爆热能力强等。具体工艺性能要求有：密度1.25~1.35 g/cm3；黏度6~7s；悬浮性（2h）gt;97%；涂刷性、流平性、渗透性、*裂性要好，涂层强度要高。对于表面球化有深度要求的铸件，应采用氧化镁涂料。

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树脂砂工艺生产铸铁为什么宜少设被缩冒口，多设出气冒口？

树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。但树脂砂的发气量在，为了便于浇注过程中型腔中的大量气体能顺利排出，必须多设出气冒口，原则上要求∑F冒gt;∑F内。

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链篦机零件大多比较厚大，冷却过程中有缩松倾向，在工艺设计上应考虑树脂砂铸件的补缩。缩松缺陷较多的是链节，集中在内浇口与树脂砂铸件连接部位，济南40/70覆膜沙，该部位比较厚大，且中间有一缝隙，除上述说的漏壳外，该部分的补缩不足，浇注温度在1530~1550℃，钢液的凝固非常快。

为了使浇口部位钢液向下补缩，采用一些措施，一是在浇完的树脂砂铸件下面加强冷却，使其下部快速凝固，加强向下补缩力度;二是加大内浇口尺寸，并在内浇道与树脂砂铸件连接部位加铸造圆角，使补缩通道加大、畅通，通过试验对比都收到了很好的效果。

在树脂砂铸件较大平面部分易产生局部凸起，主要影响因素有：浇注温度过高，铸铁管用40/70覆膜沙，型壳高温强度低，球墨铸铁40/70覆膜沙，粘结剂高温性能差等，生产中，在耐火材料及粘结剂不变的情况下，降低浇注温度，同时对易涨肚的部位加强局部冷却，使型壳在高温下变形量降到****1小，目前侧板和链节易出现鼓胀的部位通过加强壳的高温强度，加强局部冷却都起到了明显效果。通过熔模铸造工艺在链篦机零件生产中的应用，对生产较大树脂砂铸件积累宝贵经验。

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