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烘干砂铸造整理现场工艺分享

承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。


1) 下班时要把混砂机打开并清理干净,特别是混砂机的搅片和搅拢上的积砂清理干净,并用脱模剂涂上。

2) 把工具活块等按定置管理规定放好,清理现场卫生,把费砂清运到指1*置。

烘干砂合箱工艺守则

l 醇基涂料的性能要求:

1. 涂料的密度要求在1.18-1.25g/㎝3 ;

2. 涂料的悬浮性≥85-90%;

3. 涂料的条件粘度为6-12s。

l 修整砂芯、砂型:

1. 砂芯的转移,合箱人员用*的工位器具把砂芯由砂芯存放区转移到合箱区域;

2. 根据每种铸件砂芯的具体要求,检查砂芯的质量情况,把能修补合格的和完好的砂芯进行修整,砂芯的尖砂去除,用*修补膏把砂芯的*埙部分修补好,平泉40/70覆膜沙,*埙较大的地方用烘干砂进行修补好,砂芯芯铁外露处用也用修补膏进行修补,砂芯的工作表面不得有芯铁外露情况;

3. 修整好的砂芯按照要求进行排放整齐。

l 流涂涂料:

1. 用吊装带把砂芯吊装到涂料流涂装置上方,注意尽量不要吊装砂芯的工作表面部分,操作者调整好涂料的质量,特别是涂料的密度,若涂料粘度大可以用酒精进行稀释,以砂芯的工作表面涂料涂层厚度均匀,不存在严重的涂料的涂料结疤为宜,涂料流涂时按照自上而下原则进行,****后把流涂不均匀的部分进行补流涂,再把积存的涂料流到涂料池中。

2. 砂箱砂型的流涂质量控制与砂芯的流涂一样,另外要注意砂型的浇冒口部分一定要充分进行流涂,不得有流涂不上的情况发生。流涂时砂箱的平面角度以与地面成30-40 o为宜。

3. 流涂后的砂芯、砂型安放到平稳位置后,马上进行点燃涂料,点燃涂料要注意安全操作,不要引发火灾,特别是夏天季节不要离铸型太近,用火柴点燃后扔到铸型内点燃涂料。然后检查砂芯、砂型的工作表面是否有涂料积存和流涂不上的情况,若有要进行刮平和补刷,然后用帆布或其他较为柔软的布料把砂芯、砂型的工作表面擦拭一遍,以露出石墨的亮色为宜。这一操作时间尽量要缩短。有补刷涂料的地方还要进行点燃涂料。

4. 流涂涂料和修整砂型、砂芯的费砂、工具按照要求进行处置,注意现场的环境卫生和定置管理。

l 下芯工序:

1. 下芯前操作者检查砂芯、砂型的质量情况,检查项目有涂料质量、浇冒口质量、气眼、活块位置、是否有严重的松砂等情况。

2. 把砂芯的芯头部分涂料积存清除掉,下箱砂芯芯头不要进行修磨,上箱砂芯可以进行轻微修磨,修磨量为1.5-2㎜为宜。下芯时要保持砂芯水平,砂型的芯头部分不能有突起的砂子和砂块,40/70覆膜沙厂家电话,****砂芯高起不平,注意砂型铸件的壁厚,必要时用卡板进行检查。需要粘结的砂芯用*修补膏粘结牢固,待牢固后再进行合箱。

l 合箱工序:

1. 合箱前要有专人对砂型进行检查,主要检查砂型内是否有砂眼、缺少砂芯、砂芯位置不对等情况。合格后用Φ4-6㎜的封箱泥条进行封箱,封箱泥条不要距离型腔和浇注系统太近。有一些砂箱不需要进行封箱。

2. 合箱时检查砂箱衬套是否齐全、正确,两根行车吊链长度要    一样,上箱处于水平位置,不得有倾斜现象,以防错箱缺陷的发生。合箱时一定要用正确的合箱销,严禁不用合箱销进行合箱、打箱卡。然后座上浇口圈砂芯,浇口圈砂芯不得重复使用。

3. 合完箱后要有专人进行检查,主要检查项目有:合箱是否到位;浇冒口是否通畅;是否有未上涂料的部位;是否错箱;浇口圈位置是否正确等情况。

4. 合箱后班长要对当班的生产数量、品种进行统计,填写生产报表和生产标牌。生产标牌包含品种、数量、铸件牌号。

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覆膜砂铸造对砂、树脂、固化剂加入量的调整

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砂、树脂、固化剂加入量的调整

(1)混砂机的流量测定

根据混砂机的设定要求,在正常的生产情况下,至少每四天进行一次流量测定。分别对相同时间内砂、树脂、固化剂的流量进行称量,掌握时间流量。并先将砂流量按混砂机的公称流量进行调整。

(2)树脂量的调整

根据砂流量调整树脂的加入量,树脂加入量一般控制在型砂重量的0.8~1.2%,厚大件取上限,中小件取下限。

(3)固化剂量的调整

固化剂加入量在正常情况下与砂温和车间环境温度有关,一般控制在树脂加入量的30~50%,高温时取下限,低温时取上限。放砂时间长的大件固化剂加入量取下限,以保证树脂砂有足够的可使用时间。

(4)混砂机的调整与准备

严格按《混砂机操作规程》进行设备的日常维护*,特别是要及时清理搅笼内的叶片和内壁。每天放砂前应将树脂,固化剂泵单独循环1~2分钟,并注意检查固化剂加入孔是否有结晶堵塞现象。

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射砂和排气:即在往砂箱和铁模型之间,形成的型腔中射充砂的同时,要使型腔中的气体顺利排出,附近的40/70覆膜沙厂家,否则将会产生覆砂不实或覆砂层不完整的现象。如:砂箱与铁模底版的接触面,砂箱上要开设排气道,排气道开设的大小,以只能充分排气而不能跑砂为准则(一般是用手锯开槽即可)。

砂箱设计:砂箱壁厚激冷效果好,但铸件易硬度高,砂箱壁薄急冷效果差。铁模型及砂箱的壁厚一般在12~25㎜。铁/砂=1:6~7(即铸件重量与其所消耗覆膜砂重量之比)。

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