承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

随时铸造技术的发展，各种新的铸件生产方式正逐渐被开发出来。在传统砂型铸造的基础上，铁型烘干砂铸造顺势而生。其原理是是在随型的铁型内腔均匀覆上一层5～8mm热固化型砂而形成铸型。

铁模烘干砂铸型具有刚度好、烘干砂层比较薄、铸件冷却速度快，砂子粒度细等特点，因此可显著****铸件的尺寸精度、致密性、表面质量、晶粒的细化程度和球化率，同时可实现无冒口铸造。

那么铁模烘干砂铸造与常规的砂型铸造相比有哪些优势呢？

1、砂型铸造是将混制好的湿型砂用人工或机器舂实而形成潮模铸型。

用这种工艺 制作的铸型由于砂型的硬度低、刚性差、不能抵1制球墨铸铁铁水在凝固过程中产生的石墨化膨胀力。因而，铸件容易产生缩孔缩松缺陷。为此，在工艺上往往采取用大冒口补缩和在热节部位放置冷铁加速凝固等措施来保证产品质。这样仅浇冒口系统就占用了四分之一以上的铁水，出品率低。铁模烘干砂铸造的型腔是6—8毫米固化后的树脂砂粘覆在铁模上，形成铁壳干铸型，型腔硬度高，刚性好。它完全能抵1制球铁铁水的石墨化膨胀力。因此，不用冒口补缩和冷铁加速凝固即可获得*致密的铸件。

2、废品率降低。

常规砂型铸造所生产的铸型是潮模，砂型强度低，烘干砂厂家和产地，所造成的废品原因多。如：掉砂、涨箱、气孔等：放冷铁后由冷铁产生的废品有冷铁炝火、冷铁歪，由工装造成的废品有错箱；由铁水造成的废品有缩松、缩孔、夹渣、夹灰，球化不良，石墨*浮等。烘干砂铸造生产的铸型是干型，因而避免了掉砂、涨箱等造成废品的因素。且由于冷 却速度快。*了石墨化膨胀，因而有利于消除缩孔、缩松缺陷。

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1.树脂砂铸造应力

树脂砂铸造应力按产生的原因不同，主要可分为热应力、收缩应力两种。

（1）热应力

树脂砂铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力，称热应力。热应力使冷却较慢的厚壁处受拉伸，冷却较快的薄壁处或表面受压缩，树脂砂铸件的壁厚差别愈大合金的线收缩率或弹性模量愈大，热应力愈大。定向凝固时，由于树脂砂铸件各部分冷却速度不一致，产生的热应力较大，树脂砂铸件易出现变形和裂纹。

（2）收缩应力

树脂砂铸件在固态收缩时，因受铸型、型芯、浇冒口等外力的阻碍而产生的应力称收缩应力。、一般树脂砂铸件冷却到弹性状态后，收缩受阻都会产生收缩应力。收缩应力常表现为拉应力。形成原因一经消除（如树脂砂铸件落砂或去除浇口后）收缩应力也随之消之，因此收缩应力是一种临时应力。但在落砂前，如果树脂砂铸件的收缩应力和热应力共同作用其瞬间应力大于树脂砂铸件的*拉强度时，树脂砂铸件会产生裂纹。

2.减小和消除树脂砂铸造应力的措施

（1）合理地设计树脂砂铸件的结构

树脂砂铸件的形状愈复杂，各部分壁厚相差愈大，冷却时温度愈不均匀，树脂砂铸造应力愈大。因此，在设计树脂砂铸件时应尽量使树脂砂铸件形状简单、对称、壁厚均匀。

（2）采用同时凝固的工艺

所谓同时凝固是指采取一些工艺措施，使树脂砂铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。因各部分温差小，不易产生热应力和热裂，树脂砂铸件变形小。设法****铸型、型芯的退让性，合理设置浇冒口等。同时凝固的示意图，该工艺是在工件厚壁处加冷铁，冒口设薄壁处。

（3）时效处理是消除树脂砂铸造应力的有效措施。

时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效，是将树脂砂铸件置于露天场地半年以上，让其内应力消除。热时效（人工时效）又称去应力退火，是将树脂砂铸件加热到550－650℃，保温2－4h，随炉冷却至150－200T，然后出炉。共振法是将树脂砂铸件在其共振频率下震动10－60ndn，以消除树脂砂铸件中的残留应力。

3.树脂砂铸件的变形与****

如前所述，在热应力的作用下，树脂砂铸件薄的部分受压应力，厚的部分受拉应力，但树脂砂铸件总是力图通过变形来减缓其内应力。因此，树脂砂铸件常发生不同程度的变形。树脂砂铸件的变形往往使树脂砂铸件精度降低，严重时可以使树脂砂铸件报废，应予****。因树脂砂铸件变形是由树脂砂铸造应力引起，减小和****树脂砂铸造应力的办法，是****树脂砂铸件变形的有效措施。

3.树脂砂铸件的裂纹与****

当树脂砂铸造内应力超过金属的强度****限时，树脂砂铸件便产生裂纹。裂纹是严重的树脂砂铸造缺陷，必须设法****。裂纹按形成的温度范围分为热裂和冷裂两种。

（1）热裂

① 热裂的产生

一般是在凝固末期，金属处于固相线附近的高温时形成的。其形状特征是裂缝短，缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧化颜色。树脂砂铸件结构不合理，合金收缩大，型（芯）砂退让性差以及树脂砂铸造工艺不合理等均可引发热裂。钢和铁中的硫、磷降低了钢和铁的韧性，使热裂倾向*。

② 热裂的****

合理地调整合金成分（严格控制钢和铁中的硫、磷含量），合理地设计树脂砂铸件结构，采用同时凝固的原则和****型（芯）砂的退让性，都是****热裂的有效措施。

（2）冷裂

① 冷裂的产生

冷裂是树脂砂铸件冷却到低温处于弹性状态时所产生的热应力和收缩应力的总和，如果大于该温度下合金的强度，则产生冷裂。冷裂是在较低温度下形成的，其裂缝细小，呈连续直线状，缝内干净，东营区烘干砂厂家，有时呈轻微氧化色。壁厚差别大、形状复杂的树脂砂铸件，尤其是大而薄的树脂砂铸件易于发生冷裂。

② 冷裂的****

凡是减小树脂砂铸造内应力或降低合金脆性的措施，都能****冷裂的形成。例如：钢和铸铁中的磷能显著降低合金的冲击韧性，烘干砂厂家电话，增加脆性，容易产生冷裂倾向，因此在金属熔炼中必须严格加以限制。

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