承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

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烘干砂铸造的铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反映：

涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂。

涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。

高温液体金属被氧化与涂料和烘干砂铸造的铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有****强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。

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铸件砂眼：

铸型内有掉入的砂子。

涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。铸件气孔产生的原因很多，****常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。研制的新型烘干砂铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，高温下不开裂，不脱落，强度高，并且能有效****高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。

通过改进烘干砂铸造涂料产品的性能，同时能****氮、硫、碳等气体的产生。从而彻1底解决:铸件粘砂，铸件砂眼，70140烘干砂发货，铸件粗糙，铸件气孔，铸件夹杂〔渣〕，球磨铁变异，铸钢渗硫裂纹，增碳缺陷等。

壳型烘干砂铸造方法生产的铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，70140烘干砂现货，可节省大量的金属切削消耗和机加工工时，并且由于型砂用量和造型方法的改变，为铸造生产的机械化和自动化创造了条件，70140烘干砂，因而特别适用于生产批量较大、精度要求较高的铸件。

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随时铸造技术的发展，各种新的铸件生产方式正逐渐被开发出来。在传统砂型铸造的基础上，铁型烘干砂铸造顺势而生。其原理是是在随型的铁型内腔均匀覆上一层5～8mm热固化型砂而形成铸型。

铁模烘干砂铸型具有刚度好、烘干砂层比较薄、铸件冷却速度快，砂子粒度细等特点，因此可显著****铸件的尺寸精度、致密性、表面质量、晶粒的细化程度和球化率，同时可实现无冒口铸造。

那么铁模烘干砂铸造与常规的砂型铸造相比有哪些优势呢？

1、砂型铸造是将混制好的湿型砂用人工或机器舂实而形成潮模铸型。

用这种工艺 制作的铸型由于砂型的硬度低、刚性差、不能抵1制球墨铸铁铁水在凝固过程中产生的石墨化膨胀力。因而，铸件容易产生缩孔缩松缺陷。为此，在工艺上往往采取用大冒口补缩和在热节部位放置冷铁加速凝固等措施来保证产品质。这样仅浇冒口系统就占用了四分之一以上的铁水，环县70140烘干砂，出品率低。铁模烘干砂铸造的型腔是6—8毫米固化后的树脂砂粘覆在铁模上，形成铁壳干铸型，型腔硬度高，刚性好。它完全能抵1制球铁铁水的石墨化膨胀力。因此，不用冒口补缩和冷铁加速凝固即可获得*致密的铸件。

2、废品率降低。

常规砂型铸造所生产的铸型是潮模，砂型强度低，所造成的废品原因多。如：掉砂、涨箱、气孔等：放冷铁后由冷铁产生的废品有冷铁炝火、冷铁歪，由工装造成的废品有错箱；由铁水造成的废品有缩松、缩孔、夹渣、夹灰，球化不良，石墨*浮等。烘干砂铸造生产的铸型是干型，因而避免了掉砂、涨箱等造成废品的因素。且由于冷 却速度快。*了石墨化膨胀，因而有利于消除缩孔、缩松缺陷。