压铸件缺陷之气孔分析

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压铸件缺陷中，出现****多的是气孔。

气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下*、也可能在铸件内部。

（1）气体来源

1）合金液析出气体—a与原材料有关b与熔炼工艺有关。

2）压铸过程中卷入气体?—a与压铸工艺参数有关b与模具结构有关。

3）脱模剂分解产生气体?—a与涂料本身特性有关b与喷涂工艺有关。

（2）原材料及熔炼过程产生气体分析

铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。

熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。

氢的来源：

1）大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。

2）原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。

3）工具、熔剂潮湿。

（3）压铸过程产生气体分析

由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，附近生产铸钢覆膜沙的厂家，金属液产生涡流，会把气体卷进去。

压铸工艺制定需考虑以下问题：

1）金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。

2）有没有尖角区或*区存在？

3）浇注系统是否有截面积的变化？

4）排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？

应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。

（4）涂料产生气体分析

涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。

喷涂工艺：使用量过多，有没有生产铸钢覆膜沙的厂家，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。

（5）解决压铸件气孔的办法

先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。

1）干燥、干净的合金料。

2）控制熔炼温度，避免过热，哪里有生产铸钢覆膜沙厂家，进行除气处理。

3）合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。

4）顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（gt;50mm），迎泽区铸钢覆膜沙，以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。

5）选择性能好的涂料及控制喷涂量。

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中频炉常见故障

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1、直流电压不稳定，或某一范围不稳定，表计摆，电*器有断线声响

①触发脉冲不稳定；

②整流晶闸管特性不良；

③主回路存在接触不良现象；

④PI调解器有问题而振荡；

⑤控制电路引路干扰。

2、中频电压不稳定，排除直流电压不稳定的情况

①逆变晶闸管不良；

②逆变脉冲不稳定；

③****1小TF角设定不当；

④角载回路接触不良或打火并线；

⑤PI调节器有问题存在振荡；

3、正常起动，电压升到一定程度，突然出现重起现象，

①****1小角调整过小；

②线路板频率调整不合适。

4、新炉或凉炉很好起动而且能正常工作，等炉热了或化满钢水时出现停机而且启动很困难

主要是线路板频率调整不合适牵扯角度过小。

5、中频设备能启动，功率升高时过流，常见原因：

①中频变压器损害或不良，

②逆变脉冲变压器损坏或不良，

③逆变可控硅软击穿或间歇，

④中频变压器初级串联电容漏电，

⑤电热电容器软击穿，炉圈或铜排绝缘不好接地或轻微短路。

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