承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
压铸件缺陷中,出现****多的是气孔。
气孔特征。有光滑的表面,形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下*、也可能在铸件内部。
(1)气体来源
1)合金液析出气体—a与原材料有关b与熔炼工艺有关。
2)压铸过程中卷入气体?—a与压铸工艺参数有关b与模具结构有关。
3)脱模剂分解产生气体?—a与涂料本身特性有关b与喷涂工艺有关。
(2)原材料及熔炼过程产生气体分析
铝液中的气体主要是氢,约占了气体总量的85%。
熔炼温度越高,氢在铝液中溶解度越高,但在固态铝中溶解度非常低,生产供应铸造树脂砂,因此在凝固过程中,氢析出形成气孔。
氢的来源:
1)大气中水蒸气,金属液从潮湿空气中吸氢。
2)原材料本身含氢量,合金锭表面潮湿,回炉料脏,油污。
3)工具、熔剂潮湿。
(3)压铸过程产生气体分析
由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通,而金属液是以高压、高速充填,如果不能实现有序、平稳的流动状态,哪里有铸造树脂砂厂家,金属液产生涡流,会把气体卷进去。
压铸工艺制定需考虑以下问题:
1)金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动,不会产生分离和涡流。
2)有没有尖角区或*区存在?
3)浇注系统是否有截面积的变化?
4)排气槽、溢流槽位置是否正确?是否够大?是否会被堵住?气体能否有效、顺畅排出?
应用计算机模拟充填过程,就是为了分析以上现象,以作判断来选择合理的工艺参数。
(4)涂料产生气体分析
涂料性能:如发气量大对铸件气孔率有直接影响。
喷涂工艺:使用量过多,造成气体挥发量大,冲头润滑剂太多,或被烧焦,都是气体的来源。
(5)解决压铸件气孔的办法
先分析出是什么原因导致的气孔,再来取相应的措施。
1)干燥、干净的合金料。
2)控制熔炼温度,避免过热,进行除气处理。
3)合理选择压铸工艺参数,特别是压射速度。调整高速切换起点。
4)顺序填充有利于型腔气体排出,直浇道和横浇道有足够的长度(gt;50mm),以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%,否则排渣效果差。
5)选择性能好的涂料及控制喷涂量。
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铸铁腐蚀机理铸铁的腐蚀通常为化学的或电化学的, 其腐蚀状态可能是均匀的、局部的、应力的和晶界间的。工程上要求腐蚀应是均匀的, 因为局部的、应力的及晶界间的腐蚀是危险的*形式。
铸铁的腐蚀既与其化学成分、金相*、零件的表面特性等因素有关, 还与浸蚀性介质的成分、活泼性及温度等因素有关。铸铁在大气中的腐蚀速度很慢, 随着时间的延长, 铸件表面将形成一层防护膜, 使合金由活泼状态变为惰性状态, 显著地降低铸铁在大气中的腐蚀速度。在有明显晶界的合金铸铁中, 由于****碳化物和其他化合物沿晶界析出, 固溶体内含的合金元素减少, 沿着晶界****易发生微晶间腐蚀, 使铸铁产生孔洞或降低强度。 铸铁在大气、海水、酸、碱、盐和其他介质的作用下都会发生腐蚀。不同的使用条件,不同的腐蚀环境,腐蚀过程、机理不同,腐蚀形式也不相同。
铁碳合金的基本组成元素为铁和碳,基本组成相为铁素体、渗碳体及石墨。由于在铸铁中渗碳体(阴)的电****电位高于铁素体(阳),而石墨(阴)的电****电位又比渗碳体的高,与电解质溶液接触过程微电池,****腐蚀。 铸铁在各种环境中的耐蚀性主要由其成分和微观*结构决定。铸铁成分中各元素对其耐蚀性都有影响,铸造树脂砂,碳、硅、锰、磷、硫是铸铁中必然存在的元素。
总的来讲,上述各元素在通常含量范围内对铸铁耐蚀性的影响并不明显。为了****铸铁耐蚀性,通常向铸铁中加人Ni、Cr、Si、Cu和Al等合金元素;Ti(钛)、V(钒)等元素偶尔也作为合金元素加入。这些元索单独或联合加入对****铸铁的耐腐蚀性和耐热性有很大的作用。
在大部分市政应用领域,如:水、盐水、蒸汽等,球墨铸铁的耐腐蚀性和*1氧化性都超过铸钢。
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