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一 漏炉、穿炉事故预案
中频炉炉体在常见的事故有漏炉穿炉,如果发生事故不采取措施,会引起线圈铜管*裂,铁水和冷却液接触而产生爆1炸,会酿造成重大设备事故或人身伤1亡事故。因此对可能造成事故的原因,****措施及发生事故后应采取应急措施的方案作具体说明。
造成漏炉、穿炉事故的原因
1、铁水冷却时间过长而结盖,再次受热膨胀,挤压炉衬导致炉衬产生裂纹,融化过程中铁水从中裂纹穿出,导致穿炉,或者从结盖喷出,造成喷炉事故;
2、随炉龄的增加,炉衬容积变大,炉内铁水量增加,炉衬较薄,局部承受不了铁水压力导致穿炉。
3、炉衬打结时局部没达到要求或局部带进杂质而未被发现,造成熔炼时从上述缺陷中穿出。
4、炉衬急冷产生裂纹,在熔炼过程中从裂纹中穿出。
****措施
1、从筑炉开始要专人严格管理,保证每处炉衬打结一致。禁止有杂物在打结时掉入炉衬中。
2、每次加料前要观察炉衬是否有裂纹,穿孔等可能导致穿炉的现象存在,一旦存在问题,厂家*铸钢覆膜砂,必须处理。
3、熔炼过程中由于设备故障或其他因素,造成长时间不能开炉熔炼,应将铁水从炉中翻出,****结盖。
4、清水泵不能工作,在生产水停的情况下,将下水泵阀门打开,用下水泵自流来给炉体供水,但要将泵房水泵阀门调小,保证炉体内有水通过,再将大井低水取水阀门打开。
二、清水泵供水故障预案
在熔炼过程中,若因清水泵故障或停水造成炉体冷却水不能正常循环,应采取以下措施。
1、突遇停电造成清水泵不能工作,应停止熔炼并打开事故阀门,用生产水给炉体供水,调节好压力后正常熔炼。
2、上水泵1#与2#互为备用,若1#泵损坏或有故障不能正常工作,应关闭其阀门及电源,泗水铸钢覆膜砂,打开2%泵阀门,给管道中加水排气后打开电源恢复上水,反之若2#泵有故障,则倒到1#泵恢复上水,并汇报车间。
3、下水泵:3#与4#互为备用,若有损坏应停止熔炼,3#泵损坏,应打开4#泵水阀后,关闭3#泵水阀门,关闭3#电源后打开4#泵电源,反之若4#泵出现故障,则倒到3#泵供水。待供水正常后,恢复熔炼。
4、若冷却水温过高(大于55℃),降水温应在停炉或停止熔炼时按如下程序操作:停止上水泵,让大井水位下降到一定程度小井溢出后,打开上水泵,用生产水补入小井,并上到大井,到一定程度后,恢复正常熔炼。
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1、快速炉比慢速炉节电。同一套设备快比慢省电,加料时机与紧实度、炉膛大小都会影响熔速,这几点需同时做到****1佳电耗才能****少。
2、加料需兼顾电流表,尽量使功率稳定。尽可能多的使设备输出****1大功率。
3、精1确控制铁水温度,勿让温度过高或局部过高,高了对电耗、炉衬寿命都不利,一个好的炉工可以做到节电又高1效。
4、选择合适的设备。炉过大过小都可能增加电耗,同样大的炉快的省电,同样快的中频电炉大的省电,高压比低压省电。浇铸时间也影响电耗,****1好控制在5-10分钟。
5、不用低档设备(也非价高即好,几经代理经销价高售后无长期保障)。市场竞争激烈,有些厂家偷工减料、低价竞争,设备用料越差损耗越大。如铜排不镀直接用、用较差较薄的铜材,设备开始用起来似乎一样,但电耗会越来越高。
6、进线不可省,一定要足够大,否则长期损耗相当惊人。
7、养成好的开机习惯,功率尽量拉满并减少保温或烘烤时间。功率未满时功率因素低损耗大。
8、****变压器利用率也等于节电。一台630KVA变压器10小时内应该可化13-15T吨铁水,如果你只能出10-11吨那你的平均电价一定要比他高。
9、 科学烘炉。烘应中频熔炼炉时应将感应圈冷却水关小(正常水量的三分之一即可),****1好断续供水,保持出水温度在55度以上,以利于水蒸气顺利排出,这样可缩短烘炉时间。有些炉工未注意这一点,铸钢覆膜砂、树脂砂厂家,以正常供水,结果排出的水蒸气遇冰冷的铜管又凝结成水回流,这样烤炉时间又长又费电、效果又不好。
参考耗电量:
熔铁:快520-610度/吨、慢750-980度/吨
熔钢:快550-650度/吨、慢800-1000度/吨
熔铜:310-360度/吨,熔铝:200-260度/吨
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