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这里所说的“干扰元素”，是对灰铸铁和球墨铸铁的性能有负1面影响而言的，不一定都是通常所谓的*元素，其中有的在钢材中是重要的合金元素，有的对于某些合金铸铁也是必不可少的。干扰元素的来源有三个方面：

一是钢材、铸钢件和铸铁件中通常都含有的*元素，如硫、磷（一些*铸铁中有时故意加入少量的磷）、铅（易切削钢中有时加入少量的铅）等；

二是为****钢材的性能而特意加入的合金元素，如锰、铬、钼、钛、钒、铌、硼等；

三则是混杂在炉料中的污染物。

一．问题的提出

铸件产量的迅速增长，拉动了对各种金属原材料的需求，铸造生铁、废钢和各种铁合金的供应日趋紧张，不仅价格不断上涨，兴隆铸钢覆膜砂，质量也难以稳定一致。

另一方面，随着我国工业的发展，对各类铸件的质量要求日益****，尤其是对*球墨铸铁件和厚截面、铁素体球墨铸铁件的需求增多，等温淬火球墨铸铁件和蠕墨铸铁件也逐步推广应用。所有这些，都要求****铸铁材质的纯净度，炉料带来的干扰元素的影响逐渐成为大家不能不面对的问题。

1．铸造生铁中的干扰元素

炼钢用生铁中所含的磷、硫等*元素和其他干扰元素，可以在以后的炼钢过程中脱除，而铸造生铁只是在重熔后直接制成铸件，各种*元素和干扰元素相当一部分仍然保留，如果含量超过允许值，就会影响材质的性能。制造高质量铸铁件时，原料生铁中*元素和干扰元素的含量必须严格控制。

为适应这种要求：我国于1982年制定了GB718－82 《铸造用生铁》*标准，以区别于炼钢生铁；1985年又制定了GB1412－85 《球墨铸铁用生铁》*标准；冶金工业部于1990还制定了一项规定微量元素含量的推荐性铸造生铁标准YB（T）14－90 《铸造用生铁》，其中对P、S、As、Pb、Sn、Sb、Zn、Cr、Ni、Cu、V、Ti、Mo等元素的允许含量都作了具体的规定。

但是，两项*标准后来也都变更为推荐性标准，加以铸造行业对生铁的需求增长很快，供应紧张，铸钢覆膜砂生产厂家，许多生产厂家执行标准的力度不能令人满意，铸造生铁的质量参差不齐。

特别是近十多年来，我国钢、铁行业以举世罕见的速度发展，铁矿石很快由自给自足转变为主要依赖进口。在这种情况下，铸造生铁的生产、供应体系变化很大，更难以保证其质量的稳定一致。

加拿大、日本、瑞典、挪威、巴西、南非等*，为适应生产高质量铸件的要求，早已开始生产高纯铸铁供应，不仅满足自己的需求，而且向*的铸造行业供货。

近年来，我国也有厂家生产高纯生铁，但由于推广、应用的力度不够，还未能充分发挥其作用。今后，希望我国生产****铸铁件的厂家对国产的高纯生铁给予更多的关注。

2．废钢中的合金元素

近20年来，各种钢材都在向薄壁化、轻量化、强韧化的方向发展，低合金钢的应用范围日益扩大。1980年前后，常用的一般钢材主要是碳钢，低合金钢所占的比重不到20％，2005年，常用钢材中低合金钢所占的比重已达50％左右，甚至更高一些。从资源的充分利用、各种装备的轻量化、工艺技术的进步等方面看来，当然是好事，而且这种趋势今后仍将继续，但是，废钢中这类合金元素的增多，却给铸铁业带来了许多棘手的问题，不能不采取必要的应对措施。

与此同时，铸造行业的熔炼工艺也在不断变革。从上世纪60年代起，铸铁行业中采用感应电炉作为熔炼设备的企业逐渐增多。尤其是70年代以后，中频无心感应电炉的电源有了重大的改进，熔制铸铁时热效率可达到70%，电炉设备和所用的耐火材料也在不断发展，因而其应用日益广泛。用感应电炉熔炼铸铁时，炉料中铸造生铁锭的用量很少，废钢所占的份额增多，而钢材中的合金元素对铸铁（尤其是球墨铸铁）的性能却大都有负1面影响，甚至成了污染元素。

另一方面，在冲天炉熔炼过程易于脱除的低沸点元素，如Pb（1755℃）、Sb（1640℃）、Bi（1481℃）、Te（989.8℃）、As（615℃升华）、Cd（767℃）、Zn（419.5℃）等，铸钢覆膜砂厂家联系方式，用感应电炉熔炼时就较难以脱除，从而易于显现其负1面影响。

除此以外，由于对废钢的需求量大增，其来源涉及到各行各业，混入一些污染元素，如铅、铝、锌等，也在所难免。

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人都是有惰性的，容易沉迷在安逸*的环境。与其坐在办公室那里耗费时光，不如多到现场车间走动，了解更多*信息。

尤其作为车间管理者，更多的时间应该在"走动管理上"，即到现场多“走走、看看、听听、问问”，对于车间管理主要涉及以下五个方面：

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