承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

一、目的

加强造型工序质量的检测与控制，****造型工序的作业质量，****铸件的表面光洁度和尺寸精度。

二、适用范围

本文件适用于铸造车间树脂砂生产的各工序造型、制芯的准备。生产的质量控制。

三、生产的准备

1、操作者应熟悉所生产铸件的铸造工艺，并按照工艺要求准备冷铁、冒口及****型砂等。此项工作有带班长和包组技术员负责。

2、生产用树脂、固化剂必须经进厂检验合格后方可使用：如有失效、变质等现象应停止使用。

3、树脂砂再生砂应检查砂温、微粉含量，每天检查1-2次，酌减量每周检查1次。检查合格后才能使用。此项工作由型砂实验员负责，并把检测结果填入相应的质量记录中；出现异常时及时通知技术组和配砂组。

4、连续式混砂机应专人操作，开机前应检查所需砂量、树脂量和固化剂量应充足，隆尧覆膜砂铸件，气压正常。

5.机手检查连续式混砂机是否运转正常。

①接通电源、先用手动按钮使树脂、固化剂管路回流一遍。将管内空气驱净。

②自动加料时，按工艺要求调整树脂泵和固化剂泵的转数：一般中小件树脂砂*拉强度控制在0.5MPa以上，大型铸件树脂砂*拉强度控制在0.7MPa，以上。此项工作由机手负责调整加入量，型砂实验员负责性能检测。

6、检测模样、芯盒是否齐全完好，铸字是否齐全，清楚。

7、砂箱箱口应清理干净，不得有粘接剂、粘砂、铁片等。

四、造型制芯

1、填砂前底板、模板及芯盒应放稳垫平，模样表面及芯盒内腔擦拭干净，并按照要求涂刷脱模剂。

2、非模板造型的模样较重时，则应用铁丝或铁钩等，将模样紧固于箱带上，避免翻箱时的模样脱落。

3、填砂时应先把模样或芯盒的深沟，凸台下以及强度薄弱部位压实。必要时埋入铁钉或铁丝加固，但钉子和铁丝不应露出砂型表面：紧砂时，不应使浇冒口、冷铁及活块移位。填砂完毕将填砂面刮平。

4、砂芯和吊砂需放置铁芯时，芯铁吃砂量应均匀合适，一般不小于20mm，特殊情况按*工艺文件执行。

5、需扎出气眼的砂芯应在可使用时间内按要求扎出气眼。复杂的砂芯可在芯铁上缠绕尼龙气眼绳。冷铁位置应放在正确，冷铁表面应光洁，无锈、无水、无油。

6、在保证吃啥厚度的前提下造型、制芯是在型芯的厚大部分可填入废砂块或其它填充物，以减少树脂砂消耗量和****透气性。

7、起模出芯应在脱模时间内完成，不应过早或过晚。

8、起模（非模板造型）出芯时应轻度均匀地松动模样和芯盒，松动时不准用铁器、砖块等硬物直接敲打模样和芯盒，应垫上木块或胶皮，或用木锤敲打。

9、小芯盒反转时应使用垫板，大芯盒翻转时应用铁丝把芯骨固定于芯盒背面。

10、模样和砂芯起出后，型和芯损坏和酥脆处可用新混制的砂修补；如果成块断裂且断裂部分完好，可用粘结膏粘结，修补和粘结部分应保证质量、否子，砂型和砂芯报废。

11、砂型、砂芯清扫干净后刷涂料，刷涂料应均匀平滑，不应有堆积和流挂，应保证一定的图层厚度（铸铁件0.2-0.5mm，铸钢件1.0-2.5mm），快干涂料刷完后应立即点火引燃。

12、对于有追溯性要求的铸件，带班长负责更换铸件日期铸字，包组技术组长负责球铁试块铸字的更换。

五、合箱

1、合箱前下型应放平，****1好能放在有狮子通气道的松砂地面上。

2、下芯前应将砂型、砂芯清扫干净，未经检验的砂型、砂芯不能使用。

3、合箱时，砂型砂芯如有回潮，则应用喷灯表面烘烤，回潮严重者应报废。

4、下芯后应检验其位置是否正确。必要时使用*下芯卡板检验。形状负责及重要件合箱前应验箱验。

5、合箱后应上好紧固卡，紧固卡上好后再拔合箱销。浇冒口处用硬纸或铁片盖好。使用压铁压箱时，压铁应大于抬箱力的2倍，压铁不能盖住砂型的通气道。合箱完毕应安放填写清楚的“合箱浇注标识卡”。

6、合箱后24小时内应浇注，****多不能超过48小时，超过停放时间的型芯应开箱重新表面烘干和检查。

7、*铸件的生产应按专门的作业指导书*生产，以上内容可供参考。

六、生产总结

1、对于*铸件的生产，技术组负责召开技术人员、班组长、操作者参加的生产技术准备会，并制定作业指导书。

2、对于生产批量废品的铸件，技术组负责运用统计技术，分析生产缺陷的原因并定制纠正措施，覆膜砂铸件，班组负责实施，技术组要跟踪改进情况，并编制作业指导书。

3、技术组编制的铸件生产作业指导书，经验证后归入车间技术档案中保存。

以上工作有车间包组技术员负责，技术组长负责检查。

想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，覆膜砂铸件生产厂家，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，覆膜砂铸件厂家，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

退火

就是将金属缓慢加热到一定温度

保温一段时间

然后缓慢的冷却到室温

想一想

你煮了碗面但是太烫了

所以你要把它放一边

让它冷一冷再吃

退火就是这个道理

正火

就是将金属加热到临界温度以上30-50℃

保温适当时间后

在空气中冷却的热处理工艺听起来

只不过

正火的冷却速度稍快

生产周期短

因为正火

是这样降温的

↓↓↓往往能更快吃到面

也就是能更快的得到产品

所以退火与正火同样能达到零件性能要求时

尽可能选用正火

如果说

退火和正火是亲兄弟

那淬火和回火就是不离不弃的好伙伴了

淬火

就是将金属加热到临界点以上

这个时候

金属内部的结构和状态就会发生变化—奥氏体化

我们需要保温一定的时间

来让金属进行这种变化

然后以大于临界冷却速度冷却

以得到介稳态马氏体*或下贝氏体*

这个快速冷却的方法

通常是这样的

↓↓↓淬火后就得到了马氏体*

但是这个*状态内部结构****其不平衡虽然硬度高

但塑性、韧性差

脆性也大因此

淬火后的金属不会作为成品出厂

毕竟厂家也不傻

这种不能进行二次加工的

比Iphone 6s 屏幕都脆的金属

没人会要

所以

回火的作用就体现出来了！

在金属被淬硬后

将其加热到临界温度以下的某一温度

保温一段时间

让金属内*能够均匀分配之后再冷却到室温

就能得到既有一定的强度、硬度

又有一定的塑性、韧性的成品这就是1 1gt;2的****例子！

说了上面那么多

关于退火、正火、淬火、回火的区别

也就差不多了

所以其实“淬火”和“回火”可以让面也爽脆起来嘛~

想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。