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一 漏炉、穿炉事故预案

中频炉炉体在常见的事故有漏炉穿炉，如果发生事故不采取措施，会引起线圈铜管*裂，铁水和冷却液接触而产生爆1炸，会酿造成重大设备事故或人身伤1亡事故。因此对可能造成事故的原因，****措施及发生事故后应采取应急措施的方案作具体说明。

造成漏炉、穿炉事故的原因

1、铁水冷却时间过长而结盖，再次受热膨胀，挤压炉衬导致炉衬产生裂纹，融化过程中铁水从中裂纹穿出，导致穿炉，或者从结盖喷出，造成喷炉事故；

2、随炉龄的增加，炉衬容积变大，炉内铁水量增加，炉衬较薄，局部承受不了铁水压力导致穿炉。

3、炉衬打结时局部没达到要求或局部带进杂质而未被发现，铸造环保覆膜砂，造成熔炼时从上述缺陷中穿出。

4、炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中从裂纹中穿出。

****措施

1、从筑炉开始要专人严格管理，保证每处炉衬打结一致。禁止有杂物在打结时掉入炉衬中。

2、每次加料前要观察炉衬是否有裂纹，穿孔等可能导致穿炉的现象存在，一旦存在问题，必须处理。

3、熔炼过程中由于设备故障或其他因素，造成长时间不能开炉熔炼，应将铁水从炉中翻出，****结盖。

4、清水泵不能工作，在生产水停的情况下，将下水泵阀门打开，用下水泵自流来给炉体供水，但要将泵房水泵阀门调小，保证炉体内有水通过，再将大井低水取水阀门打开。

二、清水泵供水故障预案

在熔炼过程中，若因清水泵故障或停水造成炉体冷却水不能正常循环，应采取以下措施。

1、突遇停电造成清水泵不能工作，应停止熔炼并打开事故阀门，用生产水给炉体供水，调节好压力后正常熔炼。

2、上水泵1#与2#互为备用，若1#泵损坏或有故障不能正常工作，应关闭其阀门及电源，打开2%泵阀门，给管道中加水排气后打开电源恢复上水，反之若2#泵有故障，则倒到1#泵恢复上水，并汇报车间。

3、下水泵：3#与4#互为备用，若有损坏应停止熔炼，3#泵损坏，应打开4#泵水阀后，关闭3#泵水阀门，关闭3#电源后打开4#泵电源，反之若4#泵出现故障，则倒到3#泵供水。待供水正常后，恢复熔炼。

4、若冷却水温过高（大于55℃），降水温应在停炉或停止熔炼时按如下程序操作：停止上水泵，让大井水位下降到一定程度小井溢出后，打开上水泵，用生产水补入小井，并上到大井，到一定程度后，恢复正常熔炼。

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1、存在问题

通过金相，发现铸件表面球化不良，异常*为片状石墨层，厚度在3～5mm，而且在片状石墨与球形石墨之间存在一****薄蠕虫状石墨过渡区。通过资料，发现许多文献对采用树脂自硬砂工艺生产的球铁件表面出现的片状石墨缺陷进行了报道，说明这种缺陷是一种普遍现象。

2、原因分析

一般情况下，球铁中出现片状石墨的主要原因是铁液凝固时球化元素不足（Mg），或存在干扰元素，如S等。 我厂采用的树脂为XY86-A呋1喃树脂，其技术指标如表1所示，加入量为1.0%(占砂) ；固化剂为SQ-A和SQ-B，加入量为30～50%（占树脂）。SQ-A和SQ-B均为磺酸固化剂，都含有S元素，其技术指标如表2所示。通过实验发现再生砂中的S元素含量较高，一般为0.1%左右，而球化后的铁液中S元素含量则较低，小于0.02%。高温下，砂型和铁液组成的固/液界面之间，存在S元素的浓度梯度，S元素由砂型向铁液中传递，环保覆膜砂厂家电话大全，差值越大，扩散能力越强。

在高温状态下，S元素以SO2气体形式或者S2-、SO32-离子形式通过涂料层，进入铁液中，增加了表层铁液中干扰元素的含量。S元素与铁液中的Mg元素反应，生成MgO、MgSO3以及 MgS等Mg的氧化物和硫化物，降低铸件表层的残余Mg含量，使铸件表层球化不良，出现片状石墨*。

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