承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

一、气孔的产生会对铸件质量产生怎样的影响？

1、*金属连续性

2、较少承载有效面积

3、气孔附近易引起应力集中，机械性能下降、弥散孔，气密性下降

二、气孔的分类(按气体来源)

1、*气孔：砂型材料表面聚集的气体*金属液体中而形成

气体来源：造型材料中水分， 粘结剂，各种附加物

特征：多位于表面附近，尺寸较大，呈椭圆形或梨形，孔的内表面被氧化。

形成过程：

浇注--水汽(一部分由分型面，通气孔排出，另一部分在表面聚集呈高压中心点)--气压升高，溶入金属--一部分从金属液中逸出--浇口， 其余在铸件内部，形成气孔。

****：降低型砂(型芯砂)的发起量，增加铸型排气能力。

2、析出气孔：溶于金属液中的气体在冷凝过程中，因气体溶解度下降而析出，铸造用环保覆膜砂报价， 使铸件形成气孔。

原因：金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 。

特征：分布广，气孔尺寸甚小，铸造用环保覆膜砂生产，影响气密性。

3、反应气孔：金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或溶渣之间，因化学反应生成的气体而形成的气孔。如：冷铁有锈 Fe3O4 C –Fe CO↑，冷铁附近生成气孔。

****：冷铁型芯撑表面不得有锈蚀，油污，铸造用环保覆膜砂价格，要干燥

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1.采用自硬树脂砂造型、制芯时，如何确定树脂砂的可使用时间是否满足要求?

当采用间歇式混砂机时，树脂砂的可使用时间要大于树脂砂从混好卸砂到用完的这段时间;当采用连续式混砂机造型、制芯时，树脂砂的可使用时间要大于从混砂机的出砂口起始放砂位置到又回到该位置连续放砂的这段时间。

2.自硬树脂砂用模样的拨模斜度为什么要比粘土砂大些?

树脂砂型芯在起模时已具有一定的硬化强度，无退让性，一般不能通过敲击模样和芯盒框使砂型或砂芯壁来达到松动模样，起模时摩擦力较大;树脂砂型与砂芯的可修补性差，起模时，砂型，芯一旦不完整，较难修补。

3.树脂砂工艺生产铸铁为什么宜少设被缩冒口，多设出气冒口?

树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。但树脂砂的发气量在，为了便于浇注过程中型腔中的大量气体能顺利排出，必须多设出气冒口，原则上要求∑F冒gt;∑F内。

4.为什么含糠1醇70%～80%的呋1喃自硬树脂的常温终强度****1大?

从理论上讲，呋1喃树脂中的脲醛树脂比例越高，其常温终强度越大，因此当糠1醇含量大于70%~80%时，糠1醇含量越高，即含氮量越低，常温终强度越低。但随着脲醛树脂的增加，呋1喃树脂的含水量相对增高，又会降低硬化速度和终强度。当糠1醇含量低于70%～80%时，树脂终强度的下降趋势超过了上升趋势。因而一般情况下，糠1醇含70%～80%时，呋1喃自硬树脂砂的常温终强度****1大。

5.为什么采用催化活性过强固化剂和过多的固化剂加入量。会导致树脂砂的终强度下降?

采用催化活性过强的固化剂或过多的固化剂，会导致预固化阶段过短，树脂中无规则卷曲线团状预聚物尚未充分伸展和有序化，就被已经交联的预聚物阻塞在体形结构中，使线团中的大量活性基未能参与反应，不能形成聚合度很大的聚合物。所以尽管树脂砂硬化较快，绥中铸造用环保覆膜砂，初强度较高，却必然导致终强度的明显降低。

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