承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

1.采用自硬树脂砂造型、制芯时，如何确定树脂砂的可使用时间是否满足要求?

当采用间歇式混砂机时，树脂砂的可使用时间要大于树脂砂从混好卸砂到用完的这段时间;当采用连续式混砂机造型、制芯时，树脂砂的可使用时间要大于从混砂机的出砂口起始放砂位置到又回到该位置连续放砂的这段时间。

2.自硬树脂砂用模样的拨模斜度为什么要比粘土砂大些?

树脂砂型芯在起模时已具有一定的硬化强度，无退让性，一般不能通过敲击模样和芯盒框使砂型或砂芯壁来达到松动模样，起模时摩擦力较大;树脂砂型与砂芯的可修补性差，起模时，砂型，芯一旦不完整，较难修补。

3.树脂砂工艺生产铸铁为什么宜少设被缩冒口，多设出气冒口?

树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。但树脂砂的发气量在，为了便于浇注过程中型腔中的大量气体能顺利排出，必须多设出气冒口，原则上要求∑F冒gt;∑F内。

4.为什么含糠1醇70%～80%的呋1喃自硬树脂的常温终强度****1大?

从理论上讲，呋1喃树脂中的脲醛树脂比例越高，其常温终强度越大，因此当糠1醇含量大于70%~80%时，糠1醇含量越高，即含氮量越低，常温终强度越低。但随着脲醛树脂的增加，呋1喃树脂的含水量相对增高，又会降低硬化速度和终强度。当糠1醇含量低于70%～80%时，树脂终强度的下降趋势超过了上升趋势。因而一般情况下，糠1醇含70%～80%时，呋1喃自硬树脂砂的常温终强度****1大。

5.为什么采用催化活性过强固化剂和过多的固化剂加入量。会导致树脂砂的终强度下降?

采用催化活性过强的固化剂或过多的固化剂，会导致预固化阶段过短，覆膜砂厂家，树脂中无规则卷曲线团状预聚物尚未充分伸展和有序化，就被已经交联的预聚物阻塞在体形结构中，使线团中的大量活性基未能参与反应，不能形成聚合度很大的聚合物。所以尽管树脂砂硬化较快，初强度较高，却必然导致终强度的明显降低。

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配料计算如下：

（1）计算炉料中各元素的变化

a) 炉料含碳量: C铁水% = 1.8% 0.5 C炉料%

已知铁水所需的平均含碳量为3.4%，按上式算得 C炉料%=3.2%；

b) 炉料含硅量: 已知铁水所需的平均含硅量1.75%，硅的熔炼烧损为15%，则

Si炉料=1.75/（1-0.15）=2.06%；

c) 炉料含锰量 已知Mn铁水=0.65%，熔炼烧损20%，故Mn炉料=0.65/（1-0.20）=0.81%；

d) 炉料含硫量 已知S铁水=0.12%，增硫50%，覆膜砂厂家联系电话，则：S炉料=0.12/（1 0.5）=0.08%；

e) 炉料含磷量 磷在熔炼过程中变化不大，P炉料=P铁水lt;0.25%

综合上列计算结果，所需配置的炉料平均化学成分为：

C炉料3.2%、Si炉料2.06%、Mn炉料0.81%、S炉料lt;0.08%、P炉料lt;0.25%

（2）初步确定炉料配比

a) 回炉料的配比:主要取决于废品率和成品率，它随具体生产情况而变化。此处取20%。

b) 新生铁和废钢配比:设新生铁为χ%，则废钢为80%-χ%。按炉料所需含碳量为3.2%，新生铁、废钢、 回炉料的含碳量各为4.19%、0.15%、3.28%，可列出下式：

4.19χ 0.15（80-χ） 3.28*20=3.2*100

得出χ=60.0%。故铁料配比为：Z15生铁60%、废钢20%、回炉料20%。

（3）计算铁合金加入量

a) 硅铁加入量 今缺硅量0.67%，亦即每100公斤炉料需加硅0.67公斤。所用硅铁含硅量为45%，故每100公斤炉料需加硅铁量为0.67/0.45=1.5公斤

b) 锰铁加入量 同上法计算，每100公斤炉料需加入含锰75%的锰铁为：0.12/0.75=0.16公斤。

（4）制定配料单

根据配比和层铁量，确定每批炉料中各种炉料的重量，写出配料单。设已知层铁500公斤，可算得每批铁料的组成为：生铁 ：500*60%=300公斤、废钢：500*20%=100公斤、回炉料：500*20%=100公斤、45%硅铁

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