电机转子浸漆工艺

1.将电机转子锥孔朝上摆放在吊篮中；

2.在吊篮中放入四个透气罩；

3.将吊篮吊入烘焙烘炉进行预烘；

4.将预烘后的电机转子冷却，冷却后吊入龙达真空浸漆罐；

5.浸漆罐抽真空到小于120pa，并保真空150分钟；

6.输漆，在浸溃漆输入过程中不断抽真空，直到输入的漆液不再冒泡；

7.浸漆30分钟以上，浸漆结束，向浸漆罐中输入气体加压，然后利用负压使绝缘漆排回储漆te ；

8.电机转子留在浸漆罐中滴漆30分钟以上；

9.进入烘焙炉进行干燥，所述烘焙炉设有两级加热器，*加热烘焙中，采用转子旋转烘焙方式；

10.将电机转子从烘焙炉中移出，在转子轴向中部表面灌封一圈氟硅胶；

11.将电机转子锥孔朝下摆放在吊篮中，真空浸渗设备厂家，进行二次真空浸漆处理，操作重复以上步骤龙达真空浸漆罐

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真空压力浸漆罐优势

实践证明，一次真空压力浸漆的效果，要比二次普通浸漆好。对于某些重要的电机绕组，宜昌真空浸渗设备，采用真空压力浸漆是十分必要的。真空压力浸漆设备费用较高，真空浸渗设备批发，应尽可能在线圈未嵌装时进行；要求在嵌线后进行真空压力浸漆时，应尽可能采用外压装结构，这样既可****浸漆设备的利用率，又可避免机座带入灰屑污染浸渍漆。对于绝缘处理要求高的低压电机绕组，宜采用真空、加压或反复加压的浸漆方式。绕组经真空干燥（或热风循环干燥）后，须在真空中冷至60~70℃；然后输漆，加压或反复加压。加压气体可采用空气，对于*溶剂的，宜采用惰性气，以免引起爆。加压压力为0.2~0.8MN/m2。对于绕制紧密的磁****线圈或粘度较高的漆（如有机硅漆、无溶剂漆）宜采用反复加压方式。