相贯线设备用途说明

在现代工业机械加工过程中，管材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及相贯线切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控相贯线切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地****板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。

相贯线是通过数控系统控制机床各轴联动来进行切割，方管相贯线切割标准，能在管件上切割出*、高质量的相贯曲线，可加工出各种角度相贯、偏心相贯、多重管件相贯的相贯体。比之传统的切割机代替了手工的麻烦，不必再每一步都通过人工去完成，承德相贯线，这样有了数控系统的控制，使得在切割当中精度跟效率都有了很大的****大大的满足了大型工厂作业的需要，这种取代人工切管方式的机电一体化机床称之为相贯线数控切割机。

相贯线切割机使用等离子切割时使用前准备工作
相贯线切割机使用等离子切割使用前应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，数控圆管相贯线切割型号，接地或接零安全可靠。小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正****接通，切割工作面下应设有溶渣坑。应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电****的内缩量。自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，皮肤严禁接近等离子弧。

****的控制系统功能具有人性化的交互界面，操作简单、直观的三维相贯线成像；动态切割一目了然；快速自动*、暂停、加减速控制；故障自我诊断及操作失误智能判别、自动报警显示、自动诊断功能；丰富、可扩充的宏程序调用及编辑功能；中英文显示、人机对话功能。具有在线和离线的编程方式，可通过U盘，网络等和外部交换信息，并可手动输入作临时性修改。多轴控制器，大可控制到八轴。多条相贯线可连续切割，多管相交一次切割成形，****准确性。

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