法兰连接或机械连接的规定。

③.钢塑过渡接头与钢管焊接时应采取降温措施。

1.4管道的敷设

1.4.1聚乙烯管道沟槽开挖按土方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。管材连接好后平稳入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。

1.4.2管材在吊装及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，双壁波纹管 环刚度，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

1.4.3聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合下列规定： a、插接时，应符合下表的规定。 管道公称外径D（mm） 允许弯曲半径R（mm） D≤50 30D 50lt;D≤160 50D 160lt;D≤250 75D D≤250 100D b、管道上无承插接头时，管道弯曲半径不应小于125D。

1.4.4在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的蕞小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。

1.4.5PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。

1.5试压、清洗 1.5.1水压试验 管道安装完成后，根据规范要求进行水压试验

1.5.2管道清洗 在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。

2.材料与设备

2.1材料 主要施工材料包括不同等级的PE管（PElOO、PE80、PE63）、套筒、弯头、三通、鞍型三通、变径、端堵、法兰、钢塑转换、电热熔管件、热熔对接管件、热熔承插管件。

2.2主要施工机具 电熔焊机、对接焊机、旋转切刀、旋转刀、固定夹具、压扁工具、平板尺、记号笔等。

PE管连接方式：

电熔连接

是先将电熔管件套在管材上，然后用*焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大）

热熔对接

1、使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，主要操作步骤如下①对接焊机调试完成后，把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；②清洁管材待接端并用刨刀铣削连接端面校直两对接件，使其错位量不大于管材壁厚的10%：③待加热板温度达到设定要求温度后，放入加热板加热：④加热完毕后，取出加热板，迅速启动油泵压力接合两管材加热面，并升压至熔接压力保压冷却：⑤冷却到规定时间后，打开夹具并从机架上移开管材，观察卷边判定连接质量，连接完成。2、检验热熔对接质量方法①热熔对接质量的判定仍主要对焊接卷边的非*性外观检测。通常包括卷边几何形状的外观检查和割除卷边，将卷边向背后屈曲以证实连接有无熔合不足的检查。②超声波检测和X射线检测在国外有应用。③*性检测。将接口切处分别进行拉伸试验、弯曲试验、拉伸蠕变试验等。3、热熔对接注意事项：①必须遵守对接机具使用程序及注意事项；②操作人员必须戴手套，穿工衣，做好自我防护，避免被电或汤伤；③加热板面，连接件连接端面要保持干净：④对接压力要调试到现场连接实际需要值：⑤聚乙烯管材不可使用明火加热；⑥焊接时要保护接口不受沙土及雨水触及。

技术支持

（一）管道连接

(1)、选择连接方式

PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。

热熔连接的主要步骤有：

①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹 具，夹紧管材，为切削做好准备。

③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影

响对接质量。

⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长

度为1-2mm为佳。

⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越

短越好。

⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热

为准。

⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

(2)、热熔连接质量控制要点

热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，嘉兴双壁波纹管，要求接口处形成均匀的凸

缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：

①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；

②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；

③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）

未按规定要求严格控制；

④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；

⑤、熔接设备要定期维护*，保证设备良好的使用状态。