4铝型材锯切装框

　　（一）在输送架上的料要将料头和接痕相对应，型材相互间不得碰擦，长短料要作好相互间的保护。型材要前后摆直，切断面不得倾斜。多检查架面毛条，塑件的包裹情况，注意同铁架等尖锐硬质金属相碰擦。

　　（二）氧化，喷涂，喷砂，弯圆，冲孔，素材，锯切，包装，时效，自然材，等不同后加工要求，不同材质的型材，要分别装框转运。

　　（三）装框时注意对悬臂比长型材，壁薄材，圆弧材，开口材，实心小截面材，板材，表面高要求材，互扣，自扣或不易分离的型材等要注意装框的方式和方法，铝型材工作台，以及必要的辅助工具，衬纸衬套等。垫条（衬垫）要上下对应，排列正确，间隔适当，数量合适，（有些易变形，高表面型材不得放垫条）能承受型材重量和一定的加力，不能过多推放，叠放。需架空装框的型材必须架空堆放。

　　（四）注意型材堆放在框中的位置，避免两头轻重，造成型材起堆，滑落等事故。注意锯切速度，锯切面毛刺情况，观察锯床喷油大小加以调整。注意锯床压料情况（行程，轻重）。锯切操作时要注意力集中，避免人身安全伤害事故。锯切时严禁在型材两外侧用力，避免在锯切中型材夹锯，造成打料动作发生进而瞬间即既损料又伤人。

　　（五）注意铝屑要吹净，毛刺要刮除，间隔要适当，江津铝型材，吊运要安全，叠框要对齐。叠框数量不能超过公司规定的4层数量要求。

　　（六）抬料装框要轻拿轻放，小料，宜宾铝型材，薄料，长料，扁材，倍数线铝型材，实心小料等易弯曲的料中间要有人抬料，并注意翻倍定尺长度（锯切，氧化夹头留量）是否会对后道工序（锯切，氧化，包装，吊运，运输）的加工生产产生难度，影响效率，甚至无法正常加工生产。

5铝型材时效转运

　　（一）时效时尽量按照材质，厚薄，大小，硬度要求，性能要求相同相似的型材放置同一炉中进行时效处理。时效的型材要严格按照该炉型材相对应的时效工艺进行严格操作，不得擅自更改，不得敷衍了事。

　　（二）注意观察循环风机，循环冷却水运转，密切注意观察点火加热情况，炉内升温误差情况，炉内升温速度情况，保温情况，并注意炉门的升降安全和密封性。

　　（三）高温燃烧环境注意油，气的*情况，通风情况，注意安全。

　　（四）吊运装卸料框注意坠料，注意行车及料框同自身的安全距离。

　　（五）时效炉内严禁滞留人员，必须进入炉内作业时一定要做好相应的保护，并必须有成年人在外观察保护。炉内杜绝可燃*物携入，严禁用作烘烤，取暖，睡觉等非生产性用途。

　　（六）不同后加工要求的型材不得并料并框，应根据后加工要求连同流程卡（制造传*）分别转入各生产部门。如实做好工序各表单记录，以便核查。交接班要当面交代清楚当班情况。

水性氟碳涂料研发技术的*突破及各种物理及化学性能的稳定，促使其在铝材、钢构、不锈钢、塑钢、玻璃钢、保温一体板及各种合金基材表面的广泛应用，正逐步取代溶剂型氟碳漆在各行业领域发挥防腐、防锈及高装饰的作用。

中氟铝材用水性氟碳漆喷涂样板效果图

水性氟碳漆涂层体系的防护及装饰作用不仅取决于涂料本身的质量性能，而其涂装工艺及施工过程更是重中之重，俗话说的“三分料七分工”亦是这个道理。氟碳漆涂装施工时，如若对配比、环境、工具、人员技术等方面管控不严格往往会导致漆膜出现各种问题。

针对青岛润昊*销售人员反馈的客户施工时出现的问题，润昊氟碳漆技术部工程师分析问题出现的原因，并给出相应的施工建议及解决方法。

上述问题为水性氟碳漆施工过程中或施工后出现的一般问题，具有普遍性；然而现场施工中，也存在一些个别问题，具有特殊性。对于特殊性问题产生的原因及相应的解决方案