氨氮（NH3-N）即氨态氮，就是以氨的形态存在于水中的氮。氨氮都是以铵盐（NH4 ）和游离氨（NH3 ）两种形态存在，其比例高低取决于废水的PH值。当PH值高时，游离氨的比例就高，PH值低时，铵盐的比例就高，铵盐和游离氨的比例随着废水PH值的变化而变化。本工艺正是利用氨氮的这一特性通过加碱****废水的PH值，使固氨转化成游离氨，然后用空气将游离氨吹脱。但传统的吹脱****多只能将70%左右的铵盐转化成游离氨。即使用上二次吹脱法去除氨氮也只能达到90%，****终达标还要续接A/O法，同时传统的吹脱法的气水比高达2000：1，能耗大、成本高。本工艺很大的技术突破就是开发出了一有效复合药剂，它含有大量的0、H、OH、CH、CH2等原子和离子活性基团，在催化作用下药剂可以轻而易举地剩余氨水中的铵盐很大限度的转化成游离氨；同时可以很大限度地减少氨和其它混合气体中氨的分压，大大加快游离氨从剩余氨水中释出的解吸过程和解吸的传递速率，使转化的游离氨能够快速充分地与剩余氨水分离，实现氨水或硫胺的回收。药剂还具有强氧化还原作用，它可以在设备（如反应器或药槽）物理作用的配合下，将游离氨和其它含氮物质一起先转化成NH3、NH、NO、NO2，再经过还原作用变成无害的N2。经过药之后的废水，NH3-N指标可以降到15mg/l（**排放标准）以下；酚、*指标亦可去除90%左右，COD可以降低50-60%。完成药之后再续气浮、微电解、强化絮凝和曝气气生物过滤，即可使COD和多项指标达到*排放标准。

外流板式蒸发器在经过一段较长时间的运行后，打开人孔观察，我们发现加热板面光滑洁净如初，就象刚清洗过的一样，造纸厂废水处理哪家节能，主要原因为板式蒸发器的核心元件结构设计及制造技术保证了被蒸发物料在板面的均匀布膜和顺畅流动，加之蒸发系统中压力变化，其垢片受加热板束热胀冷缩而引起的微抖动及液膜的冲刷双重作用下，能自由剥落，故不易结垢。

由于板式蒸发器其传热系数大、对数平均温差大、占地面积小、流体循环速度慢，其装机总功率相对于列管降膜式蒸发器要低得多。