自动覆膜机常见故障及排除：

1.横向*。这是由于地膜纵向拉力小于横向拉力，前进速度不均匀等原因所致。

解决办法：减小左右两压膜轮的压力；增加膜卷的卡紧力；机组前进速度要均匀一致。

2.纵向*。这是由于地膜的纵向拉力大于横向拉力等原因所致。

解决办法：增加左右两压膜轮的压力；减小膜卷的卡紧力；适当降低机组前进速度。

3.斜向*。原因是牵引时机组未能直线行驶，或是左右压膜轮压力大小不一致。

解决办法：****操作技术水平，使机组直线行进；调整两压膜轮，使其压力均匀一致。

4.地膜偏斜。是因机组未能直线行驶，或膜卷安装不正、膜卷本身卷绕不齐所致。

解决办法：将膜卷重新对正畦面，并与机组前进方向垂直；机组要匀速、直线行驶；检查膜卷，必要时更换。

5.压膜轮压不住地膜。这是由于机组行驶不正、地膜宽度与畦面不配套和地膜本身卷绕质量不佳等原因造成的，真空覆膜机型号，应根据具体情况解决。

6.铺膜后卷边、两侧*碎。对出现卷边的，应*压膜轮的压力，减小覆土铲的偏角，调整覆土铲与地膜之间的距离。出现*膜现象的，应减小两压膜轮的压力，检查整地质量。

　　真空覆膜机的主轴接触到的介质主要为润滑油及环境中挥发性物质，因此要严格控制润滑油的质量，使用无腐蚀性的润滑油，****腐蚀性物质挥发。

　　主轴表面机加工形成的凹槽，也会形成应力集中，腐蚀介质在包覆机表面应力集中部位会****腐蚀坑的形成，真空覆膜机型号，而腐蚀坑进一步加强了应力集中。腐蚀坑在交变应力和应力集中的作用下，就产生微裂纹。在循环工作应力作用下，裂纹不断扩展，直至主轴断裂失效。

　　若发生主轴断裂起源于表面应力集中部位，为多源腐蚀疲劳断裂，应力集中常常促使构件早期失效。

　　真空覆膜机的主轴腐蚀疲劳是在腐蚀介质和交变应力联合作用下产生的，一般属于多源疲劳。主轴表面存在一些腐蚀坑，腐蚀坑中探测到少量硫、氯元素，说明环境中存在酸性腐蚀性介质。

　　主轴表面经过淬硬处理，形成*压应力，可以增加表面*性。轴的基体*为回火索氏体 贝氏体(已回火) 铁素体，说明钢材未淬透，淬火时冷却速度偏慢。

真空覆膜机液压缸，陶确定以后，需进行具体设计和计算。设计时，一般要注意以下几个原则s

(1)保证木工覆膜机液压缸能获得所要求的往复运动的速度、行程和作用力，

(2)保证木工覆膜机液压缸每个零件有足够的强度、刚度和寿命，

(3)在合理选择液压泵供油压力和流量的条件下，应尽量减小液压缸的尺寸，

(4)****hao使活塞杆在工作时受拉力作用，以免产生纵向弯曲，

(5)液压缸应尽量避免承受侧向载街，

(6)液压缸轴线应与被拖动机构的运动方向一致.

(7)长液压缸活塞杆伸出时，应尽量避免下垂，

(8)液压缸各部的密封要可靠，真空覆膜机型号，泄漏少，摩擦力小，

(9)由于温度变化而引起伸长时，液压缸不能因受约束而产生挠曲，

(10)根据机械设备的要求，选择合适的缓冲、防尘和排气装置，

(11)液压缸的结构设计，应充分注意零件加工和装配的工艺性，

(12)液压缸的各结构要素，要采用标准系列尺寸，尽量选用经常使用的标准件和密封件，徐州真空覆膜机，

(13)制造容易，维修简单，成本低廉.