覆膜机的质量除与原材料本身性能、质量有关外，还受到以下因素的影响：

1.印刷品墨层状况的影响

印刷品墨层状况主要指纸张上图文面积的大小和墨层厚度及油墨性能等，它们对覆膜的影响主要表现为对印刷品与薄膜的黏合强度的影响。印刷品为大实地、墨层厚并且图文面积大时，油墨改变了纸张空隙多的表面特性，阻碍了黏合剂的渗透和扩散，使得印刷品与塑料难以黏合，易出现脱层、不易干燥等质量问题。

2.冲淡剂的影响

油墨中如果用白墨做冲淡剂，因白墨中有明显的粉质颗粒使其与连结料结合不紧，对黏合有阻碍作用，会造成黏结不牢。

3.覆膜机水性胶的影响

水性胶对印刷品上的喷粉有一定的“吃粉”能力，能****覆膜的光泽度。但若喷粉太多，全自动覆膜机图片，会出现雪花状的白斑。*胶量可****此种情况。

此外，如果采用金、银墨印刷，则若胶量太大，水分会浸湿金、银墨，造成金、银墨印迹发黑。

覆膜机会是热压合物理作用的综合结果，温度、压力、速度是实现 这种物理综合作用的三个基本因素，正确处理好这三者的关系是工艺操作技术的关键。

温度：是覆膜机的****关键，预涂膜用的粘合剂是热熔胶，温度决定着热熔胶的熔融状态，决定着热熔胶的流平性能，全自动覆膜机报价，决定着热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷墨层、纸张基材等三种物质分子间的扩散能力，同时也决定着热熔胶的结晶度，只有正确控制工作区域的温度，才能使预涂膜在薄膜上的固态热熔胶层*熔融成为粘流状态，具有合适的流动性以实现对印刷品表面的润湿粘结，同时保证复合后即时固化．使复膜产品达到外观平整、够光亮、胶层熔融程度好、无折痕。并能将油墨剥离。覆膜过程的温度控制还影响和决定着覆膜用热熔胶解决受热时的变化，以及对新热力的*衡力度。因此，严格控制温度是预涂膜覆膜的首要关键。根据我们的实践．温度控制在80～100C左右范围较适宜。

压力：在正确控制覆合温度的同时还应使用适当的压力，因为纸张本身表面并不十分平整，只有在压力作用下，四平覆膜机，粘流状态的热熔胶才会在赶走印刷品表面的空气过程中充分润湿纸印刷品表面。产生胶体分子向纸质印刷品墨层、纸张分子间的扩散、错位、实现良好的粘结，形成对印刷品全表面的完整覆盖，使印刷品达到光亮、无雾状、胶层流平、无折痕，粘接效果良好，在不皱折的情况下，适当加大压力，全自动覆膜机操作视频，才能使热熔胶的热塑性固化机能得以充分表现。以保证覆膜产品在复合后再加上的过程中。对各种物理剥离、冲击力等影响作用具有较强的抵*能力，以达到复合印刷品内部结构和表面状态达到****的统一。

速度：纸面覆膜是在动态进行中的复he运动。其运动速度决定了纸塑复合体在热压合体在热压合工作介面上停留的时间、也决定了覆膜机输入的温度、压力以及在实际生产过程中对纸塑复合作所结出的实际作用值。当覆膜温度和压力固定后。速度的变化将使覆膜效果随之发生变化，而且由于有温度上限和压力供给的限制，只会由小于设定值的方向变化，并随速度的加快，降幅明显，热压作用力*，使复合效果恶化。运行速度太快．粘结不牢。会有雾状，太慢则无效率。甚至起泡。所以复he运行速度。决定了预涂膜和纸印刷品实现粘结的时间。根据我们的经验一般速度控制在对开纸一分钟10-20张左右较适宜。