高速钢是制造形状复杂、磨削困难的刀具的主要材料，当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名高速钢。其也是有很多，其中比较典型的有w18Cr4V，热处理硬度可达63-66HRC，*弯强度可达3500MPa，可磨性好。另外除了高速钢牌号以外，也可以按照化学成分分为普通高速钢及高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。然而常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢。

高速钢(HSS)是一种具有高硬度、高*性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。

高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

高速钢的规格主要有圆钢和方钢、板材。

钢材的表面要加工良好，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和发纹。冷拔钢材表面应洁净、光滑、无夹杂和氧化皮等。

轴承钢硬度正宏高速钢的工艺有：传统铸造工艺、电渣重溶技术、粉末冶金技术、喷射成型技术等四大类，

1.传统铸造工艺：

工艺较简单，成本较低，但是由于其凝固速度慢，在结晶前形成大量碳和合金元素的偏析，从而形成晶间碳化物网。而为了消除碳化物的分布不均匀，高温反复锻打/轧制使*碎并分布均匀，材料在整个过程的利用率公为百分三十左右。

2.电渣重熔技术：

这是一种精炼冶金技术，是一项重大的冶金技术的进步，尤其是在改善高速钢的低倍*和提高钢材质量方面。

3.粉末冶金技术：

主要分为冷压烧结、粉末注射烧结、热等静压烧结及放电等离子烧结。

喷射成型技术：喷射成型技术结合了传统铸造工艺和粉末冶金技术。