※ 液压泵使用注意事项：

① 系统使用*磨液压油。油液介质黏度在工作温度下16～36cts之间。允许工作温度在-25℃～70℃；

② 确保系统清洁度等级为ISO4406 20/18/15。系统清洁度时确保元件的工作寿命的一个主要因素；

③ 推荐系统在工作500h后对整个系统液压油进行更换。系统工作50h后推荐更换滤芯装置，以后每工作500h更换一次滤芯，2000h更换一次液压油。通过观察泵自身带的过滤装置的传感指示装置（过滤器的机械指示杆被推出，则表明滤芯堵塞严重，需要更换），可以了解系统的污染程度，必要时进行滤芯更换；

④ 在系统启动前，必须确保管路和油箱的清洁度，并充满液压油。在确保泵和马达的壳体内部充满液压油后，方可进行启动工作。确保吸油管和吸油管路充满液压油，且气体被排除。泵的吸空*容易导致泵自身的损坏。在确保电机旋向正确的前提下，点动电机，是电机启动后立即停下。重复多次，时补油泵的压力慢慢升高。在此过程中，泵的控制手柄必须在中位，确保主泵无排量。启动电机，膏体泵配件，使补油泵油口的压力达到恒定值。检查机器情况，包括管路*、泵噪音等情况，一切正常后可启动机器正常工作；

⑤ 在机器长间隔启动时候，建议让机器空转运行半分钟左右，时系统补油压力达到恒定值，确保系统安全工作。

随着环境形势日趋严峻．水污染的治理已经刻不容缓，污泥泵在水处理中的应用也日显突出。所以在现代社会污水处理中如何正确的使用污泥泵是至关重要的。今天我们来介绍一下污泥泵的正确使用方法。

　　一、我们要先看污泥泵的品质。现在市场上有很多螺杆泵，聊城膏体泵，相对而言，进口的污泥螺杆泵设计合理，材质精良，但是价格很高，膏体泵原理，服务方面很不到位。配件价格高，订货周期长，可能影响正常的工作周期。国内生产的大都仿进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品的时候，在考虑性价比的同时，还要选择低转速，长导程，转动部件材质优良，额定寿命长的产品为好。

　　第二、污泥泵的转速选用

　　污泥泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的虽能增加了流量和扬程，但功率明显*，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，*易磨损，因而缩短了污泥螺杆泵的使用寿命。过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的污泥螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。

　　第三、确保杂物不进入污泥泵泵体

　　湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，膏体泵，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。

　　第四、避免断料

　　污泥螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。

　　第五、保持恒定的出口压力

　　污泥泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持的正常运转。

锥阀泵

锥阀高压柱塞泵采用液压驱动活塞往返运动，同时锥阀进行切换，来使物料进行吸入推出动作，使物料输送出去，锥阀高压柱塞泵由控制柜、液压站、主油缸、料缸、活塞、水箱、泵座、锥阀油缸、锥阀密封座等部分组成，液压站采用恒压控制、恒流量控制两种集成块控制模式，主油缸上采用线性检测以及压力检测等传感器，反馈形成压力等信号到控制柜，以便实时控制泵动作；活塞、料缸、泵座以及锥阀密封座根据物料成份以及温度采用不同材质，同时要结合设备*性、耐腐蚀性、密封性能以及强度等因素。活塞拟采用高分子聚氨酯或加强型橡胶等材料，料缸拟采用钢桶内镀铬(厚0.3mm)或碳氮共参等处理工艺，泵座采用*铸钢或不锈钢铸钢整体铸造，并采用水力模型以减少压力损失；锥阀密封座由密封座、阀芯组成，采用锥面密封，阀芯上有橡胶密封座。

技术关键点

1、适用于污泥、药泥、煤泥、*废弃物等非牛顿流体物料泵送；

2、甭提整体制造，水力模型，阻力小；

3、输送压力更高，压力基本恒定；

4、维修量小，后续基本无备件。