螺旋输送机在进行输送除渣的过程中，很容易磨损。使得使用寿命降低，成本间接的****，为了降低企业成本，解决螺旋输送机的磨损问题迫在眉睫。

磨损原因

会出现磨损问题是因为在运行中经常受物料冲击，如传动部位的轴承室磨损等。

*方法

传统的*方法有堆焊和刷镀，但堆焊产生的高温热应力易造成材质损伤，导致部件变形或断裂；刷镀再机加工的方法往往需要外协，*周期长、费用高。随着技术的发展，目前针对刮板除渣机磨损问题可以采用高分子复合材料解决。这种材料具有较好的粘着力、*压强度及*性，可以现场免拆卸*，既无补焊热应力影响，*厚度也不受限制，同时由于其具有金属欠缺的退让性，可以很好的吸收除渣机的冲击震动，避免二次磨损。

我厂*技术

　　关于湿法除渣，有的螺旋输送机不但有磨损，还有腐蚀。首先，螺旋输送机绞龙叶片应采用耐腐蚀、*损材料，前段时间有厂家到我公司推销过这种螺旋出渣机，螺旋作用，另外减轻除渣机绞龙轴叶片磨损的方法就是沿螺旋叶片径向按照扇形分布均匀堆焊*焊条，同时叶片采用耐腐蚀材料，电厂煤粉炉的冷灰斗下面的螺旋出渣机普遍采用此法，防磨效果显著。另外就是定期检查、检修，不能等到磨损的严重了再处理。

在解决了以上问题之后，螺旋输送机的除渣工作中的磨损严重的情况基本得到解决，使得螺旋输送机的使用寿命更久

螺旋给料机在安装、拆卸不需轴向移动，使得维修变得方便。螺旋给料机有着特点，螺旋给料机采用的是嵌入舌式的办法，使用比较的稳定，不会发生故障，减少了事故的发生机率。各种部位采用浮动连接方式，不会出现卡料、堵料的 现象。轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长，采用变径结构，使得轴承的使用周期达到两年以上。

螺旋给料机的轴一般采用空心轴制成。这是由于轴体承受相同扭矩的情况下，空心轴所需的材料和重量都要比实心轴节省，且相互之间的连接也较利便。为了便于制造和装配，螺旋体一般制成2-4m长的节段，使用时将各节段连接起来。

　 　螺旋给料机在轴与轴的连接处和安装轴承处需使用一小段实心轴，即在联接处将实心轴伸入空心轴内，再在空心轴外面套一段长约150mm的套筒，然后再用螺 栓按相互垂直方向对穿套筒与两轴紧固。当采用此种联结时，螺旋叶片应与套筒连接在一起。另一种联结方法是将实心轴伸入空心轴内，再用几只相适应的螺钉或销 钉固定。此种方法主要用于快速螺旋给料机螺旋轴的连接。

螺旋输送压榨机和无轴螺旋输送机的区别：

螺旋输送压榨机主要用来对格栅分离出的栅渣进行输送压榨，减小栅渣的体积、去除栅渣中绝大部分水份，以利于运输与焚烧或填埋处置。

无轴螺旋输送机用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料，

　1、物料的流动性。如果物料流动性较好，在倾斜输送时容易滑落到进料口，达不到输送要求。一般槽式螺旋输送机的倾斜角度

早40度左右，如果超过这个角度，管式螺旋输送机物料的输送效果就不理想。对于流动性较差的物料****多可以达到50度，倾斜角度再大也会影响设

备的输送效果。这时，可以选用管式螺旋输送机。管式螺旋输送机可以呈90度使用，也被称为垂直螺旋输送机。但这种方式输送物

料需要对进料口加一定的压力，加物料挤压进输送主体，螺旋，而且，设备底部轴承需要承受巨大的压力，轴承容易损坏。

　2、物料的比重。物料的比重也对倾斜角度有一定的影响。物料比重较大，磨啄性较好，倾斜角度可以适当加大，U行槽式螺旋输

送机就可以完成输送作业。如果物料比重较轻，在输送过程中物料容易飞扬，就不推荐使用。

根据用户设备布置现场的情况，如果需要螺旋输送机需要倾斜使用，螺旋询价，倾斜角度一般在10度左右能达到较好的输送效果，双轴螺旋，倾斜角度越

高，输送效果越差。所以在用户选择时，要根据设备的布置设计估算出需要倾斜的角度。用优势及特点进行下简单讲解，以便大家能够很好的进行区分。希望对有采购意向的客户提供一些参考。