济南东泰机械制造有限公司

主营:包装机,立体包装机

售后完善、半自动液压油灌装机、半自动液压油灌装机厂家

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产品属性

液体称重灌装机简介:

本液体称重灌装机采用PLC程序控制,能自动完成进瓶、计数、灌装、出瓶过程,显示屏操作,每个灌装头设有快慢速灌装阀,可以单独微调,并设有下潜灌装功能,以减少泡沫产生,可用于黄酒、白酒、酱油、醋及化工等液体定量灌装。

液体称重灌装机细节图:

液体称重灌装机技术参数:

生产速度:≤600桶/小时

包装容量:10L~25L

计量精度:±35ml

适用瓶径: L≤350mm W≤280mm

适用瓶高: ≤450mm

工作电压: 220VAC 50/60Hz

工作气压: 0.6-0.8mpa

装机功率: 2kw

辅助设备功率: 1.1kw(空压机)

净重: 950Kg

外形尺寸: 2400(L)×1600(W)×2300(H)mm

液体称重灌装机性能特点:

1.该液体称重灌装机属于液体灌装机的一种,精度*稳定,反应速度快,质量可靠。

2.电子显示器为高亮数码显示,采用轻触薄膜式键盘,可*物理和化学损伤。

3.液体称重灌装机的元件均采用进口产品,质量有保证*。

4.进口的残液回吸系统,确保灌装过程中*滴漏现象产生。

5.该称重式灌装机可自由设定灌装量,调节容量只需设定仪表,方便快捷。

6.采用高低双速灌装,****冒溢现象产生。


半自动液体灌装机

DY单头液体灌装机是本公司在参照国外****灌装机技术的基础上,进行改造和*的产品,其结构更加简单合理,度高,操作更加简便。

适用、日化、食品及特殊行业,是理想的液体充填设备。

该机为半自动活塞式液体灌装机。

该机设计合理,机型小巧,操作方便,气动部分均采用德国FESTO和台湾AirTac的气动元件。

物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成,半自动液压油灌装机怎么样,符合GMP要求。

灌装量和灌装速度均可任意调节,灌装精度高。

灌装闷头采用防滴漏及升降灌装装置。

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技术参数:

项 目

参 数

电 源

220/110V 50/60Hz

功 率

10W

气 压

0.4-0.6MPa

灌装速度

10-30瓶/分

灌装精度

≦±1﹪

可选机型

5-60ml 10-125ml 25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml 500-5000ml

工作原理和性能

1。工作原理:DY 系列灌装机为半自动活塞式灌装机。通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向,半自动液压油灌装机厂家,用磁簧开关控制气缸的行程,即可调节灌装量。

2。性能:本公司生产的半自动活塞式单头液体灌装机是在本公司生产的灌装机系列的基础上,引进国外****灌装机技术,进行了进一步的改造和*,其结构更加简单合理,度高,操作更加简便,是贵公司填充高务的理想选择。

客户案例

补充说明

1、材质选用316L不锈钢

2、气动元件均采用德国FESTO和台湾AirTac气动元件

3、密封件采用硅橡胶(*损、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀),氟橡胶(*损、耐强酸碱、强腐蚀)

4、全气动装置,安全性更好。


产品介绍:

直线式双头瓶装液体灌装机是液体灌装机械的一种,该液体灌装机主要针对不同瓶装的液体进行直线灌装,使用的包装瓶可以是玻璃瓶,塑料瓶,聚酯瓶,半自动液压油灌装机,圆形瓶,方形瓶,扁瓶等不同规则的瓶装液态产品进行合理的灌装。其制作工艺采用直线灌装原理,在灌装过程中充分展现了调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数的动能,在原有灌装设备的工艺基础上,添加很多的****元素,在设备的外观造型 上也有着很大的突破,带领着灌装设备走进了一个新的开发纪元。

适用范围:

主要适用于食品,化工,油脂,日化等行业的瓶装液态产品。

工作原理:

直线式双头瓶装液体灌装机是通过气缸的前后运动同时带动两个料缸内的活塞作往复运动,半自动液压油灌装机品牌,从而使料缸前腔产生负压,并以信号阀控制气缸的行程,即可调节灌装量,从而达到****的灌装效果

设备优势:

A、直线式双头瓶装液体灌装机在原有产品的基础上进行改良设计,并增加了部分附加功能。

B、使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护*等方面更加简单方便。

B、该设备可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观,灌装量调节方便。

C、该机具有两个同步灌装头,灌装物料快速****。

D、采用德国FESTO,台湾AirTac的气动组件和台湾台达的电控部件,性能稳定。

E、物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。

F、采用韩国光眼装置,台湾PLC及法国电器元件。

G、调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。

H、采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口*的*系统和液位控制系统。

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