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树脂砂铸造车间安全使用混砂机操作方法

1 、经考试合格并持有设备操作1证者，方准进行操作，操作者必 须严格遵守有关安全交接班等制度。2 、 工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，低发气扣件用树脂砂技术， 油 路畅通， 油标醒目， 油杯油毡等清洁。3 、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是 否调节适当， 再空运转 3-5 分钟，确认各部正常后才能加砂、加 料，扣件用树脂砂工艺流程，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。4 、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗 盘内添加各种物料，取样必 须从取样孔去取。5 、无论新、旧砂都必须过筛，防止将铁块等杂物投入辗盘内损 坏机器。6 、因故停车，应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重 车强行启动。7 、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况， 发现异常情况应立即停机处理。8 、当辗轮未完全停止时， 不准将手及其它器械伸进辗盘内， 进 入辗盘内清理，检修时，除 了要拉开电源开关，挂上 “ 有人检修，不 准合闸” 的警告牌外，还要设人监护。9 、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常*工作，并将各 操作手柄 ? (开关 ) 置于空挡 (零位) ，拉开电源开关，达到整齐、 清洁、安全。

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1、消除安全通道和场所的一切阻碍物。

2、查验铁水包是不是烘干处理，包底、包耳、包杠、端把是不是可以信赖，旋转一部分是不是灵便。严禁应用未烘干处理的铁水包。

3、与铁水触碰的一切专1用工具，应用前务必加热至500℃之上，不然不准应用。 4、铁水不可超出铁水包容量的80%，抬包需要稳定慢行，步调一致，避免 铁水迸溅伤人。 5、用起重机吊装铁水前要查验起重吊钩、链扣是不是靠谱，吊运时链扣不准系结，要有专职人员承担追随铁水包，历经线路，不可有外来人员。

6、严苛落实六不浇：（1）铁水溫度不足不浇； （2）铁水型号不对不浇； （3）不挡渣不浇； （4）砂箱不干不浇； （5）没放外进胶口不浇； （6）铁水不足不浇。 7、铸造时要准确稳定，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

8、当铁水浇入砂模时，扣件用树脂砂价格趋势，要随时随地引燃出汽孔、冒口、箱缝排出来的有机废气、以防有*体和铁水溅出伤人。

9、剩下的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和路面上，避免 铁水发生爆1炸伤人。因跑火或其他缘故流在路面上的铁水，在未凝结以前不可用砂遮盖，凝结后应立即消除。

10、全部机器设备应用前要查验安全性稳定性，应用后要清除整洁。

要留意制订的生产工艺流程的准确性及合理化 生产工艺流程制订的有效是否，立即危害着树脂砂铸1件的良品率、树脂砂铸1件品质和锻造成本费，在制订生产工艺流程时，关键应留意下列几类：1、明确适合的再造砂的LOI值LOI值即烧灼减药是考量再造砂的脱膜率的关键指标值，呼和浩特扣件用树脂砂，也是与型沙的发供气量及树脂砂铸1件造成出气孔类缺点息息相关的指标值，铸造铁件一般选用呋1喃树脂砂生产制造，实践经验证明LOI值操纵在3％上下彻1底能够达到生产制造规定，而太过减少LOI值实际意义并不大。2、明确适合的锻造工艺主要参数（1）明确适合的终强度 一般地，树脂砂混制好后，历经24小时上下的自主硬底化，便可做到*大强度即终强度。因为各公司的生产制造标准和生产规模不一样，导致从造型设计到浇注中间的间隔时间不一定超出24小时，因而终强度的明确应因公司而定。经营规模小、推行几日一炉制的公司，可选用24小时终强度规范；铸型干固時间不超过的24小时的公司，以浇注前所做到的强度为终强度规范。与此同时，在生产制造中还需要摆脱两层面的趋向：一方面为保质保量而盲目跟风提升强度，使锻造成本费提升，导致消耗；另一方面便是为保成本费而放低强度，結果导致品质不稳、起伏范畴大，使树脂砂铸1件品质受原料和作业者的危害很大。（2）明确适合的砂铁比自硬树脂砂因为其强度高、干固后起模、分析面整平，因而其吃砂*量放大黏土砂的要小，但其砂铁比也是有一定规定。假如锻造砂铁比过高，生产过程中既消耗环氧树脂和环氧固化剂又会造成很大的废砂块，使再活力压力加剧，脱膜率减少，LOI值上升，树脂砂铸1件造成出气孔的概率扩大；假如砂铁比太低，浇注时非常容易造成跑火，树脂砂铸1件非常容易造成形变。依据大家的工作经验，砂铁比应挑选为2.2~3：1。