加砂与舂实①冷铁、活块、浇冒口模样，以及泥芯的出气必须根据工艺要求正确摆放。

②启动除尘器后开动混砂机，单搅笼混砂机应注意先去掉头砂后再进行放砂操作。

③中小件可以从模样上放砂，放砂时应注意防止冷铁和活块的移动，并注意拐角、凹槽部位用木棒捣实，其他部位也得用木棒均匀捣实，特别要防止靠近模样部位的型砂局部松散。

④大型铸件应从砂箱某一角开始放砂，并注意适当调整固化剂的加入量，延长树脂砂的可使用时间。要边放砂边捣实，从砂箱一角逐渐沿模具其它方向连续扩展，直至放满整个砂箱。对于大空间砂箱，树脂砂可随模样形状放置一定厚度，一般控制在150~200mm (不填砂块情况下)，必须保证浇口、冒口、出气孔部位的树脂砂达到工艺要求的高度，浇冒口、出气孔部位的高度可用冒口圈等达到工艺要求。

⑤放砂结束时，应注意尾砂不得放在浇冒口、出气孔部位，只能放在不重要的地方。

⑥由于树脂砂的流动性非常好，舂实只要求速度快，但不必过分用力。拐角、凹槽等部位必须要舂实。

⑦待砂放满后，刮平砂箱和芯盒并气针扎气孔。对于厚大件、墙板件等在盖箱上造型时必须认真扎好通气孔，并控制离模样30~50mm的距离，不能扎透。

3.2.5加砂块或其他填充物由于树脂砂成本较高，为进一步降低成本可用废砂块或其他填充物填实砂箱不重要的空间，但应注意如下几个问题:①模样表面要舂实，填砂厚度超过模样100mm时，方可加砂块或其他填充物。

②无陶瓷管的直浇口附近、横浇道附近、出气孔附近、要求砂型强度高的厚壁铸件等部位不得放置砂块。

③填充砂块间不得有空隙，应捣实。填充砂块的块度不得过大或过小，应根据不同产品的大小，控制在50~200mm之间。

1、方式不一样 热处理就是指原材料在固体下，根据加热、隔热保温和制冷的方式，以得到预估机构和特性的一种金属材料热加工。从石器时代M进度到青铜时代和铁器时代的全过程中，热处理的*慢慢为大家所了解。 退火是一种金属材料热处理加工工艺，指的是将金属材料迟缓加热到一定温度，保持良好時间，随后以适合速率制冷。

2、程序流程不一样 金属材料热处理是机械设备制造中的关键加工工艺之一，与别的制作工艺对比，热处理一般不更改工件的样子和总体的成分，只是根据更改工件內部的显微镜机构，或更改工件表层的成分，树脂砂硅砂市场价，授予或改进工件的性能指标。其特性是改进工件的本质品质，树脂砂硅砂价格，而这一般并不是人眼能够见到的。 退火的一个*关键加工工艺主要参数是*大加热温度（退火温度），大部分铝合金的退火加热温度的挑选是以该铝合金系的相图为基本的，如碳钢以铁碳均衡图为基本。各种各样钢(包含碳钢及碳素钢)的退火温度，视实际退火目地不一样而在各钢材牌号的Ac3之上、Ac1之上或下列的某一温度。 3、方式不一样 热处理加工工艺一般包含加热、隔热保温、制冷三个全过程，有时候仅有加热和制冷2个全过程。这种全过程相互之间对接，不能中断。加热是热处理的关键工艺流程之一。 球化退火，缓冷适用大部分钢材牌号，南开区树脂砂硅砂，尤其是装炉量大时，实际操作较为便捷，但生产制造时间长；等温过程球化退火，适用大部分钢材牌号，尤其是难以球化的钢及其球化品质规定高的钢。

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铁水包的选择要与铸件重量相匹配

铁水包大小的选择与浇注时间密切相关。由于当前铸造厂生产铸件品种多，有时大小差距也比较大。这时候就根据铸件大小选择铁水包。

如：铸件都是5分斤以下的小铸件，就要选择500公斤的铁水包。

如果是大铸件，选择大铁水包，这道理大家都清楚，就不多讲了。

浇注工人数量要与浇注铁水和铸件大小数量多少匹配起来

如果是用人工浇注，多大铁水包，多大铸件，用多少人要匹配合理。不能像我上面谈到的那家铸造厂一样，为了节约用工成本，少用浇注工人，造成浇注时间过长，废品率提高。

要严格根据浇注*佳时间来匹配浇注工，尽量让浇注时间控制在12分钟以内

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