抬箱 树脂砂铸件在分型面处有大规模的披缝，河西区树脂砂硅砂，使铸型尺寸产生变化。抬箱过大，导致跑火——钢水自分型面外流，比较严重时导致浇不够缺点。 造成缘故：沙盒未拧紧、压铁品质不足或除去压铁太早；浇筑 过快，供应树脂砂硅砂，撞击力过大；模板翅曲。避免 方式：提升压铁净重，特钢水凝结后再除去压铁；减少浇包部位，减少浇筑 速率；调整模板。8. 掉砂 树脂砂铸件表层上发生的小块金属材料突起物，其外观设计与爆出的砂块很类似。在树脂砂铸件其他位置，则通常发生沙孔或残缺不全。 造成缘故：样子上面有深而小的凹形槽，非以结构类型或拔模倾斜度小，起模时将砂模带坏或砸裂；紧实度不匀，铸型部分*压强度不够；合箱、运送铸型时，一不小心使铸型部分砂块爆出。避免 方式：样子拔模倾斜度要适合、表面光洁；铸型紧致度提高且匀称；合箱、运送全过程中，实际操作当心。

树脂砂铸造使用内冷铁的注意事项：

使用前，内冷铁要喷丸或喷砂处理，去除表面锈蚀和油污，常镀锌或镀锡防氧化。

树脂砂砂型内放置内冷铁后及时浇注，防止内冷铁上聚集水分而产生气孔。时长一般不超过4h。

对放置有较多内冷铁的树脂砂铸型，浇注前*好用喷灯加热，去除内冷铁表面的水分。

承受高温、高压和质量要求很高的树脂砂铸件，不宜放置内冷铁。

放置内冷铁的树脂砂铸型上方应有出气孔，如上方是暗冒口，冒口上也应有较大的出气孔。

采用栅状内冷铁时，单根冷铁的直径不大于30mm。

内冷铁在铸件加工后不得暴露，以免影响铸件的力学性能。

因为自硬树脂砂铸造具备生产制造出的铸件表层质量好、规格*、不合格率低，应用领域广、对职工技术实力规定低，大大的缓解了职工的劳动效率和改进办公环境等优势，因而中国愈来愈多的企业（或公司）挑选自硬树脂砂铸造方式。尽管自硬树脂砂铸造技术性早已完善，但在生产过程中依然存有很多难题。在自硬树脂砂铸造生产过程中，必须留意下列好多个难题。一、要常常留意机器设备的运行状况机器设备运行状况的优劣，立即危害着锻造产品成本和铸件品质，树脂砂硅砂品类，因而，在锻造生产制造中，要常常留意机器设备的运行状况，发觉运行出现异常立即剖析处理，主要应留意下列两层面：1、要留意除尘设备的运行。除尘设备的优劣，立即危害着再造砂的再造成本费和铸件品质，在锻造生产制造中，除尘设备运行发现异常通常不容易发觉，但假如除尘设备的除灰实际效果不太好，不仅危害着办公环境、空气的污染，更关键的是危害着再造砂的硅微粉成分，其立即結果是造成混砂时环氧树脂添加量的提升和因为透气性能差导致铸件不合格率增加。2、要留意混砂机器设备的运行。混砂机是不是可以一切正常运行，立即危害着混砂的品质，在其中液料（环氧树脂、环氧固化剂）的添加量更为重要。一般状况下，环氧树脂的添加量是靠操纵齿轮油泵电动机的工作电压、环氧固化剂的添加量是靠操纵气动隔膜泵电动机的工作电压来完成的，因为时节、气温的转变，树脂砂硅砂品质，导致液料黏度的转变，在同样工作电压的状况下，液料的添加量会造成起伏，且环氧固化剂易造成结晶体，导致阀及管道堵塞，因而，应每个班对液料管路开展清除，每星期对液料的添加量开展检验，以保证液料添加量的精1确。