灰口和黑点 树脂砂铸件断口呈灰黑色或发生黑色小一点，管理中心位置较多，边缘较少，金相分析观查可看到块状高纯石墨。 造成缘故：钢水成分不符合规定，碳、硅含量过高；炉外创造的铋添加浇包内太早或过迟，或者铋量不够。避免 方式：恰当挑选成分，有效调料，使铁水里碳、硅量在要求范畴内；提升铋的添加量并严苛炉外创造加工工艺。

裂痕（热裂、冷裂） 树脂砂铸件外界或內部有透过或不透过的裂痕。热裂时含有深色或黑色的空气氧化表层断口外观设计坎坷。冷裂是较整洁的延性裂痕，断口较平，具备金属质感或轻度的空气氧化颜色。 造成缘故：铁水里碳、硅含量过低，硫含量过高；浇筑 温度过高；冒口颈过大、过短，导致部分超温比较严重，或重口味过小，金属型铸不太好；树脂砂铸件在清除、运送全过程中，受冲击性过大。避免 方式：操纵钢水成分在要求的范畴内；减少浇筑 温度；有效设计方案冒口系统软件；树脂砂铸件在清除、运送全过程中防止过多冲击性。

沙孔 在树脂砂铸件內部或表面充塞有型砂的孔洞。 造成缘故：型砂表面*压强度不足；样子上无圆弧或拔模倾斜度小造成 钩砂、铸型毁坏后没维修或没维修好就合箱；砂模在浇注前置放時间太长，吹干后表面*压强度减少；铸型在合箱时或运送全过程中毁坏；合箱时型内浮砂未消除整洁，合箱后进胶口杯没盖好，碎砂掉进铸型。避免 方式：提升型砂中黏土成分、立即加补新砂，提升型砂表面*压强度；样子光滑度要高，环保树脂砂价格，并有效作出拔模倾斜度和锻造圆弧。毁坏的铸型要修完后再合箱；减少浇注前砂模的置放時间；合箱或运送铸型时要当心，防止毁坏或落入砂模腔沙粒；合箱前消除型内浮砂，并盖好进胶口。

披缝和胀砂 披缝常发生在树脂砂铸件分析面处，是垂直平分树脂砂铸件表面，且薄厚不匀称的片状状金属材料突起物。胀砂是树脂砂铸件内、外表面部分膨胀，产生不规律的瘤状金属材料突起物。 造成缘故：紧实度不足或不匀；面砂*压强度不足、或型砂水份过高；形状记忆合金拉力过大、浇注速率太快。避免 方式：提升铸型紧实度、防止部分太松；调节混砂加工工艺、操纵水份，提升型砂*压强度；减少形状记忆合金的拉力、减少浇注速率。

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树脂砂铸造车间安全使用混砂机操作方法

1 、经考试合格并持有设备操作1证者，方准进行操作，操作者必 须严格遵守有关安全交接班等制度。2 、 工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当， 油 路畅通， 油标醒目， 油杯油毡等清洁。3 、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是 否调节适当， 再空运转 3-5 分钟，确认各部正常后才能加砂、加 料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。4 、混砂机在转动时，环保树脂砂品质，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗 盘内添加各种物料，取样必 须从取样孔去取。5 、无论新、旧砂都必须过筛，防止将铁块等杂物投入辗盘内损 坏机器。6 、因故停车，应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重 车强行启动。7 、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况，铸铁环保树脂砂， 发现异常情况应立即停机处理。8 、当辗轮未完全停止时， 不准将手及其它器械伸进辗盘内， 进 入辗盘内清理，检修时，除 了要拉开电源开关，挂上 “ 有人检修，不 准合闸” 的警告牌外，还要设人监护。9 、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常*工作，并将各 操作手柄 ? (开关 ) 置于空挡 (零位) ，拉开电源开关，达到整齐、 清洁、安全。

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