铬(Cr)： 在合金结构钢和合金钢中，铬能明显提高*压强度、强度和*性能，但与此同时减少塑性变形和韧性。铬又能提高钢的*1氧化和耐蚀性，因而是不锈钢板、*钢的关键铝合金原素。 镍(Ni)： 镍能提高钢的*压强度，而又保持稳定的塑性变形和韧性。镍对强酸强碱有较高的*腐蚀能力，隆尧液压件树脂砂，在高溫下有防锈处理和耐高温能力。但因为镍是较稀有的資源，故应尽可能选用别的铝合金原素替代镍络钢。 钼(Mo)： 钼能使钢的晶粒细化，提高切削性能和热强性能，在高溫时保持良好的*压强度和*应力松弛能力(长期性在高溫下遭受地应力，产生形变，称应力松弛)。合金结构钢中添加钼，能提高机械设备性能。还能够抑止碳素钢因为火而造成的延性。在合金钢中可提高红性。 钛(Ti)： 钛是钢中强除氧剂。它能使钢的內部机构高密度，细化晶粒力;减少时效性1敏感度和冷延性。改进电焊焊接性能。在铬18镍9马氏体不锈钢板中添加适度的钛，可防止应力腐蚀。钒(V)： 钒是钢的优1质除氧剂。钢里加0.5%的钒可细化机构晶粒，提高*压强度和韧性。钒与碳产生的渗碳体，在超高压高温下可提高*氢浸蚀能力。 钨(W)： 钨溶点高，比重特大，是贵生的铝合金原素。钨与碳产生钴合金有很高的强度和*性能。在合金钢加钨，可明显提高红强制和热强性，作切削刀具及锻模貝用。 铌(Nb)： 铌能细化晶粒和减少钢的超温敏感度及淬火延性，提高*压强度，但塑性变形和韧性有一定的降低。在一般高合金钢里加铌，可提高*空气浸蚀及高溫下*氢、氮、氨浸蚀能力。铌可改进电焊焊接性能。在马氏体不锈钢板里加铌，可避免 应力腐蚀状况。

(C)：

树脂砂铸钢中含碳量增加，屈服点和*拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳含量超过0.23%时，树脂砂铸钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构树脂砂铸钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低树脂砂铸钢的耐大气腐蚀能力，液压件树脂砂生产流程，在露天料场的高碳树脂砂铸钢就易锈蚀;此外，碳能增加树脂砂铸钢的冷脆性和时效敏*。

硅(Si)：

　　在炼树脂砂铸钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以*树脂砂铸钢含有0.15-0.30%的硅。如果树脂砂铸钢中含硅量超过0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能显著提高树脂砂铸钢的弹性*限，屈服点和*拉强度，故广泛用于作弹簧树脂砂铸钢。在调质结构树脂砂铸钢中加入1.0-1.2%的硅，强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高*腐蚀性和*1氧化的作用，可制造耐热树脂砂铸钢。含硅1-4%的低碳树脂砂铸钢，具有*高的导磁率，用于电器工业做矽树脂砂铸钢片。硅量增加，会降低树脂砂铸钢的焊接性能。

锰(Mn)：

　　在炼树脂砂铸钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般树脂砂铸钢中含锰0.30-0.50%。在碳素树脂砂铸钢中加入0.70%以上时就算“锰树脂砂铸钢”，较一般树脂砂铸钢量的树脂砂铸钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高树脂砂铸钢的淬性，改善树脂砂铸钢的热加工性能，如16Mn树脂砂铸钢比A3屈服点高40%。含锰11-14%的树脂砂铸钢有*高的*性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增1高，减弱树脂砂铸钢的*腐蚀能力，降低焊接性能。

磷(P)：

　　在一般情况下，磷是树脂砂铸钢中*元素，增加树脂砂铸钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求树脂砂铸钢中含磷量小于0.045%，优1质树脂砂铸钢要求更低些。

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我国生产的大型球墨铸铁件一般选用呋1喃树脂砂作为造型材料，单件生产，浇注重量大，结构较复杂，对铸件质量性能要求很高，往往熔炼过程中出现的一些铸造缺陷特别是缩松缺陷会导致铸件报废，造成重大的经济损失，特别是

QT400-18AR 材料，液压件树脂砂品质，强度高，延伸率高，液压件树脂砂工艺，还有冲击值要求。这类厚大件在保证产品力学性能的同时，还要避免出现石墨*浮和缩松类缺陷，实属不易。

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