抬箱 树脂砂铸件在分型面处有大规模的披缝，使铸型尺寸产生变化。抬箱过大，导致跑火——钢水自分型面外流，比较严重时导致浇不够缺点。 造成缘故：沙盒未拧紧、压铁品质不足或除去压铁太早；浇筑 过快，撞击力过大；模板翅曲。避免 方式：提升压铁净重，特钢水凝结后再除去压铁；减少浇包部位，减少浇筑 速率；调整模板。8. 掉砂 树脂砂铸件表层上发生的小块金属材料突起物，其外观设计与爆出的砂块很类似。在树脂砂铸件其他位置，则通常发生沙孔或残缺不全。 造成缘故：样子上面有深而小的凹形槽，非以结构类型或拔模倾斜度小，起模时将砂模带坏或砸裂；紧实度不匀，铸型部分*压强度不够；合箱、运送铸型时，一不小心使铸型部分砂块爆出。避免 方式：样子拔模倾斜度要适合、表面光洁；铸型紧致度提高且匀称；合箱、运送全过程中，实际操作当心。

(C)：

树脂砂铸钢中含碳量增加，屈服点和*拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳含量超过0.23%时，树脂砂铸钢的焊接性能变坏，商洛激冷造型砂，因此用于焊接的低合金结构树脂砂铸钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低树脂砂铸钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳树脂砂铸钢就易锈蚀;此外，碳能增加树脂砂铸钢的冷脆性和时效敏*。

硅(Si)：

　　在炼树脂砂铸钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以*树脂砂铸钢含有0.15-0.30%的硅。如果树脂砂铸钢中含硅量超过0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能显著提高树脂砂铸钢的弹性*限，屈服点和*拉强度，故广泛用于作弹簧树脂砂铸钢。在调质结构树脂砂铸钢中加入1.0-1.2%的硅，强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高*腐蚀性和*1氧化的作用，可制造耐热树脂砂铸钢。含硅1-4%的低碳树脂砂铸钢，具有*高的导磁率，用于电器工业做矽树脂砂铸钢片。硅量增加，会降低树脂砂铸钢的焊接性能。

锰(Mn)：

　　在炼树脂砂铸钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般树脂砂铸钢中含锰0.30-0.50%。在碳素树脂砂铸钢中加入0.70%以上时就算“锰树脂砂铸钢”，较一般树脂砂铸钢量的树脂砂铸钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高树脂砂铸钢的淬性，改善树脂砂铸钢的热加工性能，如16Mn树脂砂铸钢比A3屈服点高40%。含锰11-14%的树脂砂铸钢有*高的*性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增1高，减弱树脂砂铸钢的*腐蚀能力，降低焊接性能。

磷(P)：

　　在一般情况下，磷是树脂砂铸钢中*元素，激冷造型砂是什么，增加树脂砂铸钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求树脂砂铸钢中含磷量小于0.045%，优1质树脂砂铸钢要求更低些。

树脂砂铸造降低成本 *重要的三层面 要降低树脂砂铸造成本费，能够从设备、原料、生产工艺流程等几层面考虑到。 一、选择适合的自硬树脂砂铸造生产制造设备是降低树脂砂铸造成本费的前提条件在选择树脂砂铸造生产制造设备时，不仅要考虑到本公司的具体情况，选择适度价格的设备，更应考虑到设备的运作成本费，关键应考虑到下列几个：

1、要高度重视除灰设备的选择在选择生产制造设备时，大部分公司通常较为重视混砂设备和再造设备的品质，而忽视了除灰设备的品质。实际上，除灰设备的优劣，立即危害着再造砂的品质和成本费，假如除灰设备的除灰实际效果不太好，不仅危害着办公环境、空气的污染，更关键的是危害着再造砂的硅微粉成分，其立即結果是造成混砂时因为环氧树脂添加量的增加而增加产品成本。

2、要考虑到设备的稳定性以及维护费用设备生产商的生产加工方式、安装水准及设备配备水准决策了其生产制造出设备的稳定性，假如设备的稳定性差，激冷造型砂工艺流程，设备发生常见故障的几率就大，拆换设备零部件的频次就增加，设备的使用率就降低了，那样，不仅增加了检修职工的劳动量，扩大设备的维护费用，并且还降低了生产率，增加了产品成本。

3、要考虑到设备的能耗在达到加工工艺规定的前提条件下，尽量避免年发电量，防止大拉尔小轿车状况，灵活运用原有資源，降低多余的电力能源消耗，完成设备运用超负荷化和电力能源运用利润*大化，增加公司经济效益和社会经济效益。