炉外检测 炉外球化状况分辨可以用炉外三角混凝土试块法、炉外迅速金相法、定量分析等智能化系统仪器设备测量。1）三角混凝土试块法。广泛选用的一种方式，立浇或卧浇。待试件表层呈深红色时取下，底端往下淬入水里，切断观查断口。如断口及两边有缩凹，管理中心有铸造缺陷，兴安盟激冷砂树脂砂，断口坎坷不平、呈锯齿形、深灰色（银色）、高密度、晶粒细微，尖部无白口或＜1-2mm白口，敲打有钢声，嗅有碳化1钙味，说明球化创造优良。如断口有黑点儿，球化不大好。如断口乌亮、晶粒粗壮或有很多小黑点，呈麻脸状，敲打闷声发大财，激冷砂树脂砂批发，则为不球化。 炉外迅速金相法。试件为φ20×30mm（视铸造件尺寸、薄厚定）。金相观查，球化等级要在2级之上，说明球化优良。小于2级说明球化不大好。 光谱分析仪，光谱分析仪能过在2分钟之内测量钢水的成分，立即、精1确，剖析偏差小。

沙孔 在树脂砂铸件內部或表面充塞有型砂的孔洞。 造成缘故：型砂表面*压强度不足；样子上无圆弧或拔模倾斜度小造成 钩砂、铸型毁坏后没维修或没维修好就合箱；砂模在浇注前置放時间太长，吹干后表面*压强度减少；铸型在合箱时或运送全过程中毁坏；合箱时型内浮砂未消除整洁，合箱后进胶口杯没盖好，碎砂掉进铸型。避免 方式：提升型砂中黏土成分、立即加补新砂，提升型砂表面*压强度；样子光滑度要高，并有效作出拔模倾斜度和锻造圆弧。毁坏的铸型要修完后再合箱；减少浇注前砂模的置放時间；合箱或运送铸型时要当心，防止毁坏或落入砂模腔沙粒；合箱前消除型内浮砂，并盖好进胶口。

披缝和胀砂 披缝常发生在树脂砂铸件分析面处，是垂直平分树脂砂铸件表面，且薄厚不匀称的片状状金属材料突起物。胀砂是树脂砂铸件内、外表面部分膨胀，产生不规律的瘤状金属材料突起物。 造成缘故：紧实度不足或不匀；面砂*压强度不足、或型砂水份过高；形状记忆合金拉力过大、浇注速率太快。避免 方式：提升铸型紧实度、防止部分太松；调节混砂加工工艺、操纵水份，提升型砂*压强度；减少形状记忆合金的拉力、减少浇注速率。

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中频炉熔炼过程中的除尘工艺

中频炉熔炼过程中烟1尘中*组分与所炼钢种成分和钢操工艺有关。由于废钢表面常涂抹油漆或镀锌，在高温下锌和铅的蒸气压较高，在熔融过程中易氧化挥发，在集尘灰中浓度较高。镍和铬与氧的亲合性较小，铬的氧化烧损率约2～4%，镍和铬的蒸气压很低，集尘灰中的镍和铬主要来自熔融气体夹带的金属及其氧化物(炉渣)的*细微粒颗粒。不锈钢集尘灰中的铬含量为2～6%，镍的含量约0.7～0.9%。

中频感应电炉用的炉料多为回炉料，废旧杂料，废料中的油污和氧化物比例较高，熔炼过程与电弧炼钢炉，转炉，平炉不同，其通过铁水氧化炉渣之间的化学反应产生大量烟气及浓度较高的粉尘、废钢含有粉尘，氧化物颗粒，激冷砂树脂砂生产商，残油等物质，这些物质在熔化过程中会随热气流及钢水产生的气泡上浮爆裂，在电磁搅拌和钢液倾倒过程中，废钢中有的残油及氧化物等物质放出大量烟气，此时含尘浓度和排烟温度都很高。此外，各阶段烟气，烟1尘的排放也不断变化，烟气中还含有氧化铁尘，氧化锰，氧化硅尘及其它氧化物等小颗粒物。中频感应炉的烟1尘产生原因很多，其主要影响因素是炉料的组成，质量的高低及冶金工艺等。3吨中频感应炉主要参数 成份：CO，激冷砂树脂砂供应，氧化铁，锰，硅粉尘。

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