浇注灰铁铸件应遵守的原则

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慢是针对浇注初期容易出现的现象：浇注初期，尤其是在金属液刚刚接触到泡沫塑料模具的时候，由于金属液的静压头小于聚ben乙烯分解出来的气体产物所造成的压力，如果过快的浇注，很容易出现喷火（反喷）现象，造成金属液的飞溅，因此我们在****1初的时候采用细流慢浇的方式。而后随着金属液充满浇注系统可以开始加快浇注速度，且是越快越好，但是要保证浇口杯充满而不外溢。等到浇筑后期，当金属液到达模样的顶部或者说冒口的根部时，供应铸造树脂砂覆膜砂，保持平稳上升的速度，避免金属液冲出冒口。

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树脂砂铸造中主要元素对球化率的影响

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C、Si： C能****石墨化，减少白口倾向，但ω（C）量高会使CE过高而容易产生石墨*浮，一般控制在3.7%~3.9%。Si能加强石墨化能力，消除渗碳体。Si以孕育剂的方式加入时，可大1大1降低铁液的过冷能力。为了****孕育效果，原铁液的ω（Si）量从原来的1.3% ~1.5%降到0.8%~1.2% ，ω（Si终）量控制在2.60%~3.00% 。

Mn：在结晶过程中，Mn增加铸铁的过冷倾向，****形成碳化物(FeMn) 3C。在共析转变过程中，Mn降低共析转变温度，稳定并细化珠光体。Mn对球化率没有太大1的影响。因受原材料的影响，一般控制ω（Mn）lt;0.30%。

P：当ω（P）lt;0.05%时固溶于Fe，难以形成磷共晶，对球铁的球化率影响不是很大1。

S：S是反球化元素，S在球化反应时消耗球化剂中的Mg和RE，阻碍石墨化，降低球化率。硫化物夹渣还会在铁液凝固之前回硫，再次消耗球化元素，加快球化衰1退，进一步影响球化率。为了达到高的球化率，应该使原铁液的ω（S）量降低到0.02%以下。

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在铸造行业，人们常说，铸造材料的成分决定*，*左右性能；这句话其实并不*。我们在生产实践中发现许多铸铁，在相同成分时，铸造树脂砂覆膜砂，力学性能却有较大差异。铁液的质量除与其成分有关联外，还与炉料配比（生铁用量、废钢用量、返回料用量、合金加入量），熔化与出炉温度，铸造树脂砂覆膜砂生产厂家，孕育工艺等有密切关系。所谓合成铸铁，尖草坪区铸造树脂砂，就是指配料中使用50%以上的废钢，通过增碳合成的方法制取的铸铁材料，因为需要较高的熔化温度，只宜在电炉中熔炼。目前合成铸铁主要有合成灰铁和球铁。

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