铸造中出现的气孔分类

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气孔的分类(按气体来源)

1、

*气孔：砂型材料表面聚集的气体*金属液体中而形成

气体来源：造型材料中水分， 粘结剂，各种附加物

特征：多位于表面附近，尺寸较大，呈椭圆形或梨形，孔的内表面被氧化。

形成过程：浇注--水汽(一部分由分型面，通气孔排出，另一部分在表面聚集呈高压中心点)--气压升高，溶入金属--一部分从金属液中逸出--浇口， 其余在铸件内部，形成气孔。

****：降低型砂(型芯砂)的发起量，覆膜沙价格，增加铸型排气能力。

2、

析出气孔：溶于金属液中的气体在冷凝过程中，因气体溶解度下降而析出， 使铸件形成气孔。

原因：金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 。

特征：分布广，气孔尺寸甚小，影响气密性。

3、

反应气孔：金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或溶渣之间，因化学反应生成的气体而形成的气孔。如：冷铁有锈 Fe3O4 C –Fe CO↑，冷铁附近生成气孔。

****：冷铁型芯撑表面不得有锈蚀，油污，要干燥。

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德国覆膜砂球铁铸造介绍

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铸态与热处理

GG*5. 3和GGG-80这两种球铁对大型铸件投有应用意义，前者的性能必须经过铁素体化退火才能达到。其余牌号的球铁既可铸态，也可通过热处理方法生产

生产铸态球铁时，必须考虑铸件在型内的冷却速度，严格控制化学成分，隆尧覆膜沙，避免铸件出现严重成分偏析。

生产铸态铁素体球铁，特别是须保证冲击功的高韧性球铁。必须使用含微量元素及锰低的****生铁。GGG-40.3要求其铁素体晶粒细小而均匀，故对炉料及熔炼处理技术的要求严格;如果铸件壁厚相差大或基体中珠光体量超过10%。通常也要进行热处理。

调整铁素体和珠光体混合基体*的球铁GGG-50的性能，比起GGG-40或GGG-70和GGG-80要复杂得多，因为化学成分及工艺参数的微小波动都会导致基体*产生区别。要在大型铸件的不同壁厚得到相同数量的珠光体尤为困难。所以在设计要求许可的情况下，应尽量采用GGG-40或GGG-60代替GGG-50。

基体以珠光体为主的GGG-60---般用铸态方法生产。GGG-7D要求细片状珠光体基体，对厚壁铸件只有通过加入稳定珠光体元素，覆膜沙供应厂家，才能在铸态生成这种*。用热处理方法生产GGG- 70以上牌号，同样受到铸件壁厚限制，为保证铸件性能，有时还需同时加入合金元素。

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砂芯检验用具

砂芯的形状千差万别，需依具体条件设计检验用具。一类是检查砂芯形状、尺寸的量具，如卡规、量规、环规、塞规等；另一类是检验砂芯在型内的位置是否准确的样板。

量具可用工具钢制造，先将工作表面淬火，再磨削至需要的尺寸；样板多用3mm厚的钢板焊上底座制成。先经消除应力退火，再精加工测量面和基准面。通常用样板控制铸件的加工基准面和尺寸要求严格的部位。

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